[发明专利]润滑油临氢降凝生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油品生产领域，特别是指润滑油临氢降凝生产工艺。

背景技术

现在随着生产机械化水平的提高，各种高精尖设备的研发和使用，对润滑油产品质量性能的要求也越来越高。加之我国的西部大开发政策，使西部地区的建设速度加快，但各种工程机械的作业环境恶劣复杂，尤其对西部高寒地区的工程机械来说，润滑油产品的低温流动性是非常重要的性能之一。在润滑油生产工艺中，采用传统的溶剂脱蜡——丙烷脱沥青——白土精制——加氢精制——润滑油产品调合的步骤，不仅产率低、油品质量差，而且整个线路费用高，环境污染高。

发明内容

本发明提出润滑油临氢降凝生产工艺，解决了现有技术中润滑油生产工艺中产率低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：润滑油临氢降凝生产工艺，包括下列工艺步骤，1)减压原料油经加热炉加热进入反应器，进行催化反应后进入常压分馏塔，常压分馏出的常压油进入加氢脱酸反应器；2)脱酸后的油品进入糠醛精制塔，反应完全的糠醛精制油在进入临氢降凝反应器中进行降凝反应；3)降凝后的油进入与所述临氢降凝反应器串联的加氢补充精制反应器调合出成品润滑油。

作为优选的技术方案，所述临氢降凝反应器中使用催化剂RDW-1；所述加氢补充精制反应器中使用催化剂RN-1。

作为优选的技术方案，所述加氢脱酸反应器内温度为270～280℃，压力5.0MPa，加入氢气与反应油的体积比为320～350，体积空速0.65～0.75h^-1。

作为优选的技术方案，所述糠醛精制塔塔顶温度65～105℃，塔底温度35～75℃。

作为优选的技术方案，所述临氢降凝反应器的反应温度为250～300℃，压力3.0MPa，空速1.0h^-1，氢气与反应油的体积比为440∶1，反应时间8h。

本发明同背景技术相比产生的有益效果：

1)本发明采用加氢脱酸——糠醛精制——临氢降凝——临氢补充精制工艺流程，该流程简单、效益高，能生产出低凝点润滑油。

2)临氢降凝反应器与加氢补充精制反应器串联、氢气一次通过流程，提高了氢分压，减少了设备投资。

3)RDW-1催化剂具有加氢及选择性裂化作用的双功能催化剂，油品在RDW-1催化剂与氢气的共同作用下发生蜡裂解反应，使其倾点降低，达到基础油对倾点的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例的工艺流程设备示意图；

图2为本发明的工艺流程示意图。

图中：1-第一圆弧齿轮泵；2-加热炉；3-反应器；4-加氢脱酸反应器；5-第二圆弧齿轮泵；6-糠醛精制塔；7-临氢降凝反应器；8-第一干燥机；9-第二干燥机；10-加氢补充精制反应器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

润滑油临氢降凝生产工艺，包括下列工艺步骤，1)减压原料油经加热炉加热进入反应器，进行催化反应后进入常压分馏塔，常压分馏出的常压油进入加氢脱酸反应器；2)脱酸后的油品进入糠醛精制塔，反应完全的糠醛精制油在进入临氢降凝反应器中进行降凝反应；3)降凝后的油进入与所述临氢降凝反应器串联的加氢补充精制反应器调合出成品润滑油。

作为优选的技术方案，所述临氢降凝反应器中使用催化剂RDW-1；所述加氢补充精制反应器中使用催化剂RN-1。

作为优选的技术方案，所述加氢脱酸反应器内温度为270～280℃，压力5.0MPa，加入氢气与反应油的体积比为320～350，体积空速0.65～0.75h^-1。

作为优选的技术方案，所述糠醛精制塔塔顶温度65～105℃，塔底温度35～75℃。