[发明专利]难采矿体机械化回采工艺有效
| 申请号： | 201310322936.1 | 申请日： | 2013-07-29 |
| 公开（公告）号： | CN103410513A | 公开（公告）日： | 2013-11-27 |
| 发明（设计）人： | 姚曙;史秀志;陈坤锐;黄沛生;曹胜祥;田志刚;阮喜清;彭常成;卢霞;谭军;谢胜;武永猛;唐礼忠 | 申请（专利权）人： | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 |
| 主分类号： | E21C41/16 | 分类号： | E21C41/16 |
| 代理公司： | 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 | 代理人： | 华辉;许英伟 |
| 地址： | 512325 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 矿体 机械化 回采 工艺 | ||
1.难采矿体机械化回采工艺，其特征在于：
首先，在采场的底部设计一凿岩出矿硐室，凿岩出矿硐室高为2.8～3m，宽为3m；
然后，凿岩出矿硐室向上凿直径为51mm的炮孔至采场边界，最小抵抗线1.3m.孔口距0.5～0.9m，孔底距1.4m，将所有炮孔全部凿完之后，在凿岩出矿硐室对各排深孔采用小型装药台车分次装药，分次后退式崩矿；采用遥控铲运机和遥控破碎台车联合出矿。
2.根据权利要求1所述的难采矿体机械化回采工艺，其特征在于：所述后退式崩矿的爆破采用非电爆破网路。
3.根据权利要求1所述的难采矿体机械化回采工艺，其特征在于：采用采矿凿岩台车打炮孔。
4.根据权利要求1所述的难采矿体机械化回采工艺，其特征在于：所述炮孔采用扇形中深孔炮孔。
5.根据权利要求4所述的难采矿体机械化回采工艺，其特征在于：所述炮孔排距为1.3m，孔底距为1.4m，孔口距为0.5～0.9m。
6.根据权利要求4所述的难采矿体机械化回采工艺，其特征在于：所述炮孔的倾角为8°～88°，中心炮孔沿着矿体倾向布置，各炮孔排面相互平行，每排炮孔向前倾斜85°。
7.根据权利要求1所述的难采矿体机械化回采工艺，其特征在于：所述炮孔采用的是孔底正向耦合装药，中间炮孔先起爆，同段雷管起爆；边炮后爆，以同列中间炮孔所爆空区为自由面，滞后同列中间炮孔起爆。
8.根据权利要求1所述的难采矿体机械化回采工艺，其特征在于：第一次爆破以邻近补偿空间为自由面或人工拉槽爆破，第一次爆破后的以后每次爆破均以前一次爆破后空场作为自由面侧向崩矿。
9.根据权利要求1所述的难采矿体机械化回采工艺，其特征在于：采用遥控铲运机和遥控破碎台车联合出矿。
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