[发明专利]一种聚吡咯纳米纤维的制备方法

权利要求书

1.一种聚吡咯纳米纤维的制备方法，其特征在于采用苯并噻二唑类荧光剂3,3-二（4-（4,4-二苯基胺基）苯乙烯基）-{1,2,5-}苯并噻二唑基）-2,2’-二甲氧基-1,1’-联萘或称为TBB作为掺杂剂，将苯并噻二唑类荧光剂TBB掺杂到高分子主链上，在水溶液中自组装制备出兼具荧光和导电性能的聚吡咯纳米纤维，其具体工艺过程为：

（1）、荧光剂分散：将苯并噻二唑类荧光剂TBB分散于去离子水中，苯并噻二唑类荧光剂TBB与去离子水的重量比为1:10-20，超声震荡1小时后得到均相溶液，即荧光剂TBB水溶液；

（2）、吡咯单体蒸馏提纯：将吡咯单体放入常规的减压蒸馏装置内，加热至60℃进行蒸馏，得到纯净的吡咯单体；

（3）、荧光剂与吡咯单体混合：在氮气的保护下，先将纯净的吡咯单体和去离子水按照体积比为1：20-50的比例混合均匀得到纯净的吡咯单体水溶液，然后在氮气的保护下，将纯净的吡咯单体水溶液与荧光剂TBB水溶液按照体积比为1:2的比例混合后超声震荡反应12小时得混合溶液；

（4）、氧化剂加入：在氮气的保护下，将重量百分比浓度为20-30wt%的氯化铁溶液加入到步骤（3）得到的混合溶液中；

（5）、吡咯单体聚合：在氮气的保护下，氧化剂引发吡咯单体聚合生成聚吡咯，苯并噻二唑类荧光剂TBB与聚吡咯反应后掺杂到高分子链上，形成极化子或双极化子，提高聚吡咯的导电性能；反应生成的掺杂聚吡咯纳米结构不溶于水，以沉淀的形式存在；

（6）、过滤洗涤：将步骤（5）得到的掺杂聚吡咯纳米结构过滤后用去离子水洗至中性，再用乙醇将过滤后的滤液洗至无色后用乙醚洗涤2-3次，得到聚吡咯纳米纤维样品；

（7）、真空干燥：将聚吡咯纳米纤维样品放入常规的真空干燥箱内干燥24小时后得到黑色粉末，即为兼具荧光和导电性能的聚吡咯纳米纤维，其平均直径为100纳米。

2.根据权利要求1所述的聚吡咯纳米纤维的制备方法，其特征在于涉及的苯并噻二唑类荧光剂TBB根据文献“J.Org.Chem.63(1998)7536;Thin Solid Films 516(2008)5935;Adv.Funct.Mater.18(2008)3299”公开的合成方法分三步进行制备，苯并噻二唑类荧光剂TBB的光致发光效应在紫外光照射下能看到红光发射；苯并噻二唑类荧光剂TBB适于对聚苯胺进行掺杂以改进其荧光性能；苯并噻二唑类荧光剂能作为聚吡咯和聚苯胺导电高分子的掺杂剂。