[发明专利]电机转子表面酸洗去毛刺机

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造领域，具体是电机转子制造过程中去除其表面毛刺与铝屑的工艺设备。

背景技术

异步电机包括定子和转子两大部分，转子为包括硅钢片在内的铸铝件（即铁心），生产过程中需对压铸成型的铸铝件转子圆柱表面进行车削加工，在车削过程中形成的铝屑会进入转子铁芯中，同时会在转子表面产生毛刺（铝须），在装配之前这些铝屑和毛刺须得到去除，以降低电机转子的铁心损耗和负载杂散损耗。否则，将造成磁场性能及电机效能的下降。

申请号为200410093271.2的专利文献公开了一种“电机转子表面酸洗处理工艺”，该工艺的步骤为：首先将配置好的盐酸溶液涂刷转子表面，通过盐酸溶液的腐蚀作用而清除压入转子铁芯中的铝屑和转子表面上的毛刺（铝须），然后放入烘箱内进行烘干，经酸洗及烘干后的转子即可进行后续的装配。应用该工艺处理的转子可减少电机的杂散损耗，对提高电机的效能具有一定作用，但有下述不足：

1、由于将盐酸溶液涂刷在常温状态下的转子表面进行酸处理，盐酸溶液在常温或低温状态下与转子铁芯中的铝屑及表面毛刺的化学反应较慢，影响酸洗效果。

2、由于转子酸洗后即进入烘干工序，转子表面残留的盐酸溶液未能得到有效处理，残留的盐酸溶液将对转子产生腐蚀，不但影响电机的性能，且影响转子的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提出一种电机转子表面酸洗去毛刺机，可提高转子表面酸洗去除毛刺和铝屑的效果，有利于电机效能的提高。

本发明的技术方案参见图1：

设有底座1，底座1上设置竖轴2，竖轴2上设有由第一驱动机构驱动的转动架3；

所述转动架3上至少设有四个工位台架4，每个工位台架4上设有用于承托电机转子5的托辊组件6，托辊组件6的两个托辊6’由第二驱动机构驱动可产生同向转动；

设有机架7，机架7的横架上沿托辊组件6（电机转子）进入机架的方向依次设有加热装置8、酸洗装置9、水清洗装置10、烘干装置11，即在机架7内构成加热、酸洗、水清洗、烘干作业工位；

所述的底座1位于机架7内，所述转动架3的隙式转动，工位台架4及托辊组件6随之转动，至少有三组托辊组件6分别位于机架7内的所述作业工位，同时，至少有一组托辊组件6位于机架7的外部，如图1所示，位于机架7外部的工位台架4及托辊组件6为装卸转子的工位。

进一步的是：所述的加热装置8、酸洗装置9、水清洗装置10和烘干装置11均可上下位移，以满足对不同直径转子的相应作业。

本发明的作业过程，第一驱动机构驱动转动架3间隙式转动，工位台架4及托辊组件6随之转动，带动转子5首先进入加热装置8的加热工位，对转子表面进行加热升温，使转子表面的温度高于常态温度，一般将转子表面加热到60℃～80℃，加热作业完成后，第一驱动机构再次驱动转动架3转动，带动转子5位移而进入酸洗装置9的酸洗工位，对转子表面进行酸洗处理，以此同样方式，转子依次位移至水清洗及烘干工位，分别进行水清洗及烘干作业，即按加热、酸洗、水清洗、烘干的先后顺序完成作业过程，直至转子位移至机架7外部的装卸工位；此外，在加热、酸洗、水清洗、烘干各工位作业中，托辊组件6的两个托辊6’由第二驱动机构驱动而产生同向转动，两个同向转动的托辊6’通过其辊面与转子表面的接触而产生的摩擦作用，带动转子沿其轴线连续转动，使得转子表面的各部位能较均匀得到相应的作业处理。

与现有技术比，本发明的技术效果是：

1、由于本发明设有前置加热装置，通过前置加热将转子表面加热到一定的温度后，再进入酸洗工位进行酸洗处理，转子表面高于常态的温度可加快酸溶液与转子铁心内的铝屑和转子表面毛刺的化学反应速度，与现有技术比，不但可有效提高酸洗处理效果，同时可提高生产效率。

2、由于在酸洗工位之后设置了水清洗装置，水清洗装置即对酸洗处理后的转子进行水清洗，以有效清洗和去除转子表面的残留酸液，与现有技术比，可避免残留酸液对转子表面造成腐蚀性损坏，不但有利于保证电机的正常性能，而且可延长转子的使用寿命。

3、在加热、酸洗、水清洗、烘干各工序作业中，由于所述托辊组件6的两个托辊6’在第二驱动机构驱动下产生同向转动，而带动转子沿其轴线转动，转子在各工序作业状态下的连续转动，使得转子表面的各部位能较均匀得到相应的处理，有利于进一步提高处理效果和生产效率。

本发明所具有的其他技术效果将在具体实施方式中进一步描述。

附图说明