[发明专利]自动剥线装置

说明书

技术领域

本发明涉及通信设备工装领域，尤其涉及一种提高工作效率的自动剥线装置。

背景技术

随着电子设备的广泛应用，应用在电子设备中的线缆连接器与线缆相关的产品也越来越得到广泛的使用，而这些线缆连接器在制造过程中，都是通过将线缆和连接器上相应的端子焊接而成，而线缆在焊接前，需要将头部的绝缘层进行剥离处理。

然而传统线缆端部的绝缘层的剥离是通过剥线钳手工剥线完成，此操作费时、费力，效率低下，而且人为因素较大，剥离出的线头长度难以控制造成合格率低，出现大量次品、废料。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高工作效率的自动剥线装置。

为了实现上述目的，本发明提供的自动剥线装置包括:底座、底座上设有剥线装置本体；

其特征在于，剥线装置本体包括：夹紧部、切割部及剥离部；

切割部位于夹紧部前端，剥离部与切割部连接，剥离部在切割部与夹紧部的连线方向上做直线运动；

夹紧部、切割部及剥离部均连接于控制电路，控制电路连接于脚踏开关。

在一些实施方式中，夹紧部包括相对设置的第一夹紧块、第二夹紧块，及连接于第一夹紧块或第二夹紧块的夹紧气缸，夹紧气缸的运动方向为第一夹紧块、第二夹紧块的连线方向。

在一些实施方式中，夹紧部包括相对设置的第一夹紧块、第二夹紧块、连接于第一夹紧块的第一夹紧气缸及连接于第二夹紧块的第二夹紧气缸，第一夹紧气缸及第二夹紧气缸的运动方向为第一夹紧块、第二夹紧块的连线方向。

在一些实施方式中，切割部包括相对设置的第一刀座、第二刀座，第一刀座位于第一夹紧块同侧，第二刀座位于第二夹紧块同侧；第一刀座面对第二刀座的一侧设有第一刀片，第二刀座面对第一刀座的一侧设有第二刀片，第一刀片及第二刀片刀刃相对设置，且位于同平面内。

在一些实施方式中，切割部还包括与第一刀座或第二刀座相连的刀座推动气缸，刀座推动气缸与夹紧气缸的运动方向一致；第一刀片与第二刀片靠近时，其间设有可调的刀片间隙。

在一些实施方式中，切割部还包括与第一刀座相连的第一刀座推动气缸及与第二刀座相连的第二刀座推动气缸，第一刀座推动气缸及第二刀座推动气缸的运动方向与夹紧气缸的运动方向一致；第一刀片与第二刀片靠近时，其间设有可调的刀片间隙。

在一些实施方式中，第一刀片及第二刀片的刀刃均设有缺口，两缺口的高度一致。

在一些实施方式中，切割部与底座间通过一滑动部滑动连接，底座表面设有一第一滑轨，第一滑轨的方向垂直于刀座推动气缸的运动方向，滑动部通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；

剥离部包括一剥离气缸，剥离气缸连接于切割部，剥离气缸的运动方向与第一滑轨的方向一致，剥离气缸驱动切割部沿在第一滑轨方向滑动。

在一些实施方式中，夹紧气缸或第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、刀座推动气缸或第一刀座推动气缸、第二刀座推动气缸及剥离气缸均连接于控制电路。

在一些实施方式中，夹紧部远离切割部的一侧设有托板，切割部远离夹紧部的一侧设有顶杆，顶杆与托板上边沿的高度一致。

本发明的自动剥线装置与现有技术相比，具有以下优点：

1.本发明的自动剥线装置，结构合理、操作简单，提高了工作效率，提高了产品的合格率。

2.本发明的自动剥线装置，可调节两刀片接的距离，适用于不同规格的缆线，使用范围广。

附图说明

图1为本发明的自动剥线装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。

图1示意性地显示了根据本发明一种实施方式的自动剥线装置。

如图1所示，本发明的自动剥线装置，包括：底座1、底座1上设有剥线装置本体2。

剥线装置本体2包括：夹紧部201、切割部202及剥离部203。切割部202位于夹紧部201前端，剥离部203与切割部202连接，剥离部203在切割部202与夹紧部201的连线方向上做直线运动。

如图所示，夹紧部201包括相对设置的第一夹紧块2011、第二夹紧块2012，及连接于第二夹紧块2012的夹紧气缸2013。夹紧气缸2013的运动方向为第一夹紧块2011、第二夹紧块2012的连线方向。第二夹紧块2012在夹紧气缸2013的驱动下靠近或远离第一夹紧块2011。