[发明专利]洁净煤粉燃烧工业锅炉装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种燃烧器技术领域的装置，具体是一种洁净煤粉燃烧工业锅炉装置。

背景技术

工业锅炉是重要的热能动力设备，据统计全国在用工业锅炉的装机总量2009年约为58.48万台，我国已成为世界上生产和使用工业锅炉最多的国家。工业锅炉容量一般都比较小，我国的燃煤工业锅炉绝大多数仍为传统的链条炉排锅炉，且所用燃料煤难以满足设计要求的质量指标，所以锅炉效率普遍偏低（通常在55%～85%之间），能源浪费严重；同时，除尘脱硫等环保设施简陋，造成了严重的大气污染。据统计，我国的燃煤工业锅炉每年向大气排放超过250万吨NO_x、600万吨SO₂、800万吨烟尘、1.64亿吨碳（折合6亿吨CO₂）、8700万吨灰渣。

在役燃煤工业锅炉主要存在的问题：（1）煤质差且煤种多变，锅炉煤种适应性差；（2）在役工业锅炉平均容量小，运行负荷低、热效率低；（3）锅炉设备本身结构设计不合理，污染物排放高；（4）锅炉运行监测仪表不全，控制水平低；（5）锅炉辅机配套不当且质量不高。

电站锅炉煤粉燃烧效率约高达99%，但对小型锅炉，要达到理想的效果是不容易的，主要因为：（1）工业锅炉往往采用紧凑型炉膛，水冷度近100%，炉膛温度较低；（2）炉膛矮小，火焰行程不够长，没有足够的燃尽时间；（3）没有完善的吹灰设施；（4）燃烧空气温度较低，矮小空间内组织燃烧效果不理想等。

中国每年锅炉用煤约21.5亿吨，电站锅炉用煤约15亿吨，工业锅炉用煤约6.5亿吨。煤炭在今后相当长的时间内，仍将是我国的主要能源，控制燃煤工业锅炉对环境的污染与提高它的能源利用率，即工业锅炉煤的洁净工程，就成了当务之急，是实施可持续发展战略的必然要求。

经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN101936525，公开日2011-01-05，记载了一种工业锅炉技术领域的工业锅炉低NOx旋流煤粉燃烧装置，包括:炉膛、旋流煤粉燃烧器、燃尽室、尾部烟道、灰斗、省煤器和空气预热器，炉膛分为下部的绝热炉膛和上部的水冷炉膛，绝热炉膛位于炉膛下部且为前后墙凸出或左右墙凸出结构，旋流煤粉燃烧器分别设置于绝热炉膛的前后墙或左右墙，灰斗位于绝热炉膛下部以收集煤粉燃烧后的灰渣，水冷炉膛内设有水冷壁以吸收辐射热量和对流热量从而加热从省煤器来的汽水混合物，燃尽室位于炉膛的上出口，尾部烟道位于燃尽室出口，省煤器和空气预热器依次设置于尾部烟道内。但该技术的缺陷在于：由于工业锅炉炉膛矮小，火焰行程短，燃尽时间不足，又没有相应的混合燃尽装置，使得其矮小空间内组织燃烧效果不理想，锅炉燃烧效率大打折扣。其次，该技术没有完善的吹灰设施，无法实现管束清灰操作，影响传热效果。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种洁净煤粉燃烧工业锅炉装置，克服了工业锅炉矮小空间内组织燃烧效果不理想的缺陷。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括：炉膛、旋流煤粉燃烧器、高温旋涡燃尽装置、转折室、对流烟道和尾部烟道，其中：炉膛的上部出口设置高温旋涡燃尽装置，下部的前后墙或左右墙以对冲的方式设置旋流煤粉燃烧器，高温旋涡燃尽装置的后部设置转折室，对流烟道的入口与转折室的后部相连，出口与尾部烟道相连。

所述的炉膛的四周设有膜式水冷壁，该膜式水冷壁为密排式，包括若干水冷壁管及水冷壁管之间的焊接扁钢。

所述的旋流煤粉燃烧器的进口设置有中心油枪管道，该中心油枪管道纵向布置于燃烧器壳体的中心处，中心油枪管道的外部同轴设置一次风通道，一次风通道内设置若干个煤粉浓缩机构，二次风通道固定设置于一次风通道外部，二次风通道外部垂直设置三次风通道，三次风通道内布置有旋流叶片。

所述的高温旋涡燃尽装置由异型炉膛水冷壁在炉膛的上部空间围成，采用异型耐火砖堆砌在相邻的弯管水冷壁管间形成的空间。

所述的转折室是由管子、管子间的异型性耐火砖及两侧的耐火砖炉墙围成的空间。

所述的对流烟道由锅炉管束间异型耐火砖及耐火砖炉墙围成，其内部的设置有锅筒和锅炉管束，其中：在对流烟道上部和下部空间设置2个锅筒，在上下锅筒之间由锅炉管束连接。

所述的锅炉管束是由与上下锅筒相连接的管组构成，管组可顺排布置或者叉排布置。

所述的锅筒的结构是钢板围成的圆筒，并在两端设置封头形成封闭的高压容器。