[发明专利]试压时管板与壳程筒体之间的固定连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及换热器试压时管板与壳程筒体之间的固定连接结构。

背景技术

换热器的结构主要包括：壳程筒体，壳程筒体的头部外端设置有带若干管孔的管板，壳程筒体的头部设置有安装法兰，管板的外端设置有管箱，管箱通过安装法兰固定连接在壳程筒体上，壳程筒体内设置有若干换热管，换热管的管端穿设、并焊接固定在管板上的管孔中。制作换热器的过程中，需要先对壳程筒体进行试压测试，以此检查管板与换热管之间的焊缝是否有渗漏的状况，在换热管与管板间没有渗漏的情况下再安装管箱。试压测试时则需要将管板密封固定在壳程筒体上，传统的管板与壳程筒体之间的固定连接是通过另外制作与安装法兰相配合的试压法兰，试压测试时，将试压法兰安装在管板外、并与壳程筒体上的安装法兰固定连接。上述的试压用管板与壳程筒体之间的固定连接结构的缺点在于：不同规格型号的壳程筒体则需要制作不同规格型号的试压法兰，试压法兰不能重复使用，从而导致换热器制作成本较高。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能适用于不同规格尺寸壳程筒体的试压用管板与壳程筒体之间的固定连接结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：试压时管板与壳程筒体之间的固定连接结构，包括：壳程筒体，壳程筒体的头部外端设置有管板，壳程筒体的头部设置有安装法兰，在管板和安装法兰之间设置有若干紧固组件，所述的紧固组件均布在管板和安装法兰的圆周上，单个紧固组件的结构包括：压杆，压杆的一端设置有向下弯折的上部卡钩，压杆上设置有通孔，通孔中设置有竖杆，竖杆的底部设置有向上弯折的底部卡钩，通孔外的竖杆的上端螺纹段设置有锁紧螺母；分别拧紧每个紧固组件中的锁紧螺母，能使每个紧固组件中的上部卡钩和底部卡钩分别对应卡紧在管板的顶部和安装法兰的底部，从而使管板和安装法兰固定。

进一步地，前述的试压时管板与壳程筒体之间的固定连接结构，其中，每个压杆的外端均设置有竖直向下的挡壁，挡壁挡靠在竖杆外。

更进一步地，前述的试压时管板与壳程筒体之间的固定连接结构，其中，每个紧固组件中位于竖杆外侧的压杆上均连接有斜向加强杆。

本发明的优点是：结构简单实用，试压时通过在管板和安装法兰上均匀安装若干紧固组件，从而将管板和安装法兰相互固定连接；试压完成后，拆卸下来的紧固组件还可以在其它任意不同规格尺寸的壳程筒体试压时使用，紧固组件可以不断重复使用，从而大大减少了换热器的制作成本。 

附图说明

图1是本发明所述的试压时管板与壳程筒体之间的固定连接结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，试压时管板与壳程筒体之间的固定连接结构，包括：壳程筒体1，壳程筒体1的头部外端设置有管板2，壳程筒体1的头部设置有安装法兰3，在管板2和安装法兰3之间设置有若干紧固组件，所述的紧固组件均布在管板2和安装法兰3的圆周上，单个紧固组件的结构包括：压杆4，压杆4的一端设置有向下弯折的上部卡钩41，压杆4上设置有通孔，通孔中设置有竖杆6，竖杆6的底部设置有向上弯折的底部卡钩61，通孔外的竖杆6的上端螺纹段设置有锁紧螺母62；分别拧紧每个紧固组件中的锁紧螺母62，能使每个紧固组件中的上部卡钩41和底部卡钩61分别卡紧在管板2的顶部和安装法兰3的底部，从而使管板2和安装法兰3固定。本实施例中，每个压杆4的外端均设置有竖直向下的挡壁42，挡壁42挡靠在竖杆6外，设置档壁42的作用是用来防止竖杆6向外滑动。每个紧固组件中的位于竖杆6外侧的压杆4上均连接有斜向加强杆5，从而增强了压杆4的强度和稳定性。

本发明的优点是：结构简单实用，试压时通过在管板2和安装法兰3上安装若干紧固组件，拧紧每个紧固组件中的锁紧螺母62，能使每个紧固组件中的上部卡钩41和底部卡钩61分别卡紧在对应的管板2的顶部和安装法兰3的底部，从而使管板2和安装法兰3相互固定连接，此连接结构可靠；试压完成后，拆卸下来的紧固组件还可以在其它任意不同规格尺寸的壳程筒体1试压时使用，紧固组件可以重复使用，大大减少了换热器的制作成本。