[发明专利]一种基于高温浸泡处理烟叶的制丝工艺

说明书

技术领域

本发明涉及烟草加工工艺，具体涉及烟草制丝工艺。

背景技术

随着生活水平的不断提高，吸烟对人类健康的影响也更加受到关注，如何在满足烟草爱好者需求的同时，尽量减少烟气中烟碱和焦油等有害物质的含量，减小刺激性，改善口感，早已成为行业的追求，也是卷烟工业发展的热门问题。

发明内容

为降低烟叶烟碱和焦油含量、减少杂气、刺激性，改善口感，本发明提供一种高温浸泡处理烟叶的制丝工艺。

本发明目的通过以下技术方案来实现：

a.将松散后的片烟烟叶与水以1:5～10的重量份数比在50～90℃下浸泡2～30分钟后固液分离；

b.将以上固液分离后的烟叶干燥至含水率18%～25%；

c.将浸泡液浓缩至体积的5%后，将其喷洒在b步骤干燥后的烟叶上；

d.然后将喷洒浓缩液后的烟叶进行切丝。

本发明的优点在于，采用高温浸泡处理后的烟叶可有效降低烟碱和焦油含量，同时具有降低杂气、减小刺激性，增加烟气的通畅感、改善吸食口感等特性。依据不同原料烟叶特性进行高温浸泡加工处理，可显著提高原料的使用价值，同时，可更灵活的赋予烟叶不同的特征香气，为烟叶的工艺处理增加了一条新的工艺方式，本发明工艺流程易于掌控，工艺技术路线明确，操作性强，简单合理，易于在现有制丝工艺和设备基础上实现。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步描述，但并不限制本发明。

实施例1：

a.将松散后的50kg片烟在500kg90℃的水中浸泡20分钟，然后用桶式离心机进行固液分离；

b.再将以上固液分离后的烟叶干燥至含水率18～25%；

c.将浸泡液浓缩至体积的5%后，按照1%～10%的加料系数，在加料工序将浓缩液喷洒在b步骤干燥后的烟叶上；

d.然后将喷洒浓缩液后的烟叶经定量喂料机送入切丝机进行切丝。

实施例2：本实施例与实施例1不同之处是：

a.将松散后的50kg片烟在500kg70℃的水中浸泡20分钟，然后用桶式离心机进行固液分离；

b.再将以上固液分离后的烟叶干燥至含水率18～25%；

c.将浸泡液浓缩至体积的5%后，按照1%～10%的加料系数，在加料工序将浓缩液喷洒在b步骤干燥后的烟叶上；

d.然后将喷洒浓缩液后的烟叶经定量喂料机送入切丝机进行切丝。

实施例3：本实施例与实施例1不同之处是：

a.将松散后的50kg片烟在500kg50℃的水中浸泡20分钟，然后用桶式离心机进行固液分离；

b.再将以上固液分离后的烟叶干燥至含水率18～25%；

c.将浸泡液浓缩至体积的5%后，按照1%～10%的加料系数，在加料工序将浓缩液喷洒在b步骤干燥后的烟叶上；

d.然后将喷洒浓缩液后的烟叶经定量喂料机送入切丝机进行切丝。

实施例4：本实施例与实施例1不同之处是：

a.将松散后的50kg片烟在500kg70℃的水中浸泡30分钟，然后用桶式离心机进行固液分离；

b.再将以上固液分离后的烟叶干燥至含水率18～25%；

c.将浸泡液浓缩至体积的5%后，按照1%～10%的加料系数，在加料工序将浓缩液喷洒在b步骤干燥后的烟叶上；

d.然后将喷洒浓缩液后的烟叶经定量喂料机送入切丝机进行切丝。

实施例5：本实施例与实施例1不同之处是：

a.将松散后的50kg片烟在500kg70℃的水中浸泡10分钟，然后用桶式离心机进行固液分离；

b.再将以上固液分离后的烟叶干燥至含水率18～25%；

c.将浸泡液浓缩至体积的5%后，按照1%～10%的加料系数，在加料工序将浓缩液喷洒在b步骤干燥后的烟叶上；

d.然后将喷洒浓缩液后的烟叶经定量喂料机送入切丝机进行切丝。

本发明前期高温浸泡处理烟叶与现有工艺比较结果如下：