[发明专利]生态合成石的配制方法

权利要求书

1.一种生态合成石的配制方法，其特征在于：采用质量份为70—90的基料、7—25的辅料和3—23的聚合料，经劈裂加工或破碎加工、砂料搅拌、真空布料、荒料成型或薄板成型的工序制成荒料或薄板、再经锯切研磨工序制成聚合板材；

所述的基料是由四种以上矿物配制而成，优选的矿物有蛇纹石、蛇纹石玉、石英岩玉、透闪石、透辉石、珍珠岩、橄榄石、矽卡岩、叠层石、金红石、电气石、锗石、大理石及其上述矿物的伴生矿物；

所述的辅料选择10-2000网目的硅藻土、氢氧化铝粉、基料矿物磨制的石粉和纳米粉料中的一种，或者选择其中若干种配制混合而成；

所述的聚合料是不饱和树脂胶，或是水性环氧树脂胶与无机粘结剂的混合物。

2.根据权利要求1所述的生态合成石的配制方法，其特征在于：采用所述的荒料成型工艺，其具体步骤为：

基料的劈裂加工与破碎加工：基料的劈裂加工工序是将矿物用劈裂设备或8-20cm直角形齿距的锷式破碎机分解成块度（粒径）为3-30cm的块石，与之并行的破碎加工工序是将矿物碎石与劈裂加工后的块石用破碎设备加工成细度为4-100网目的砂粒，其破碎加工后的块石与砂粒的质量比为（0-8）:1； 

砂料搅拌：砂料搅拌工序是用卧式双轴搅拌机将基料砂粒、基料滚圆的卵石、辅料和聚合料搅拌成混合料；

真空布料：真空布料工序是用成型装置附设的曲折滑板器具同步地将基料石块与混合料在模箱中进行均匀的布料，其布料时保持-0.09—-0.1Mpa的真空度；

荒料成型：荒料成型工序是用成型装置底面装设的4台振动器，对模箱以接近于4×50Hz的叠加频率进行10-15min的下部振动；

锯切研磨：锯切研磨工序是将固化的荒料先锯切成10-30mm厚度的平板，经定厚及粗磨加工后用纳米胶液进行涂刮或喷涂处理，而后进行精磨及抛光加工制成聚合板材。

3.根据权利要求1所述的生态合成石的配制方法，其特征在于：采用所述的薄板成型工艺，其具体步骤为：

基料的破碎加工：基料的破碎加工工序是将矿物用破碎设备破碎成4-100网目的砂粒；

砂料搅拌：砂料搅拌工序是将基料的砂粒、辅料、聚合料拌合为一体；

真空布料：真空布料工序是用常规的薄板成型机附设的布料器先进行12-40mm压实厚度的布料，而后送进薄板成型机内进行-0.09—— -0.1MPa真空度的抽真空；

薄板成型：薄板成型工序是用薄板成型机进行2—4min的振动压实成型；

锯切研磨：锯切研磨工序是将固化的毛板先用切机切除毛边后，经定厚与粗磨加工后，用纳米胶液对其正面进行涂刮或喷涂处理，而后进行精磨及抛光加工制成聚合板材。

4.根据权利要求1所述的生态合成石的配制方法，其特征在于：

所述的不饱和树脂胶是由不饱和树脂、固化剂、促进剂、偶联剂按100:（0.8-2.0）:（0-0.3）:（0-2.0）质量比配制而成；

所述的无机粘结剂是白水泥或高岭土；

所述的水性环氧树脂胶是由水性环氧树脂、水性固化剂和水按1:（0.5—1.5）:（2—6）的质量比混合成的胶液；

所述的无机粘结剂与水性环氧树脂胶按10:(1—3)的质量配比混合作为聚合物。

5.根据权利要求2所述的生态合成石的配制方法，其特征在于：所述的基料加工的劈裂设备是液压劈裂机。

6.根据权利要求2所述的生态合成石的配制方法，其特征在于：所述的成型装置是将两台卧式双轴搅拌机平行装设在布料室上面，并在与布料室相联的压制室的底部装设4台独立工作的振动器。

7.根据权利要求2或3所述的生态合成石的配制方法，其特征在于：所述的纳米胶液是用纳米TiO2与Zn0，同水性环氧树脂、水性环氧固化剂、氢氧化铝粉、硅藻土和水按（2-6）:（10-20）:（15-30）:（0-40）:（0-40）:（20-40）的质量比配制混合而成。

8.根据权利要求1所述的生态合成石的配制方法，其特征在于所述的基料的矿物组合方式有：

选用蛇纹石、蛇纹石玉、蛇纹石的伴生矿物和金红石四种矿物作为基料；

选用石英岩玉，透闪石、珍珠岩和电气石四中矿物作为基料；

选用透辉石、珍珠岩的伴生矿物、矽卡岩和锗石矿物碎石四种矿物作为基料；

选用蛇纹石玉、大理石、叠层石、黑电气石四种矿物作为基料；

选用橄榄岩、透闪石的伴生矿物、透辉石、珍珠岩的伴生矿物和锗石五种矿物作为基料。