[发明专利]一种滑动送料装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金装置领域，尤其涉及压机出料的一种滑动送料装置。

背景技术

粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧浇，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。 

部分通过压机压制成型后的工件，由于其微小难以用手抓取，且周边毛刺难以清理。这样造成压制成型后的零件毛坯在压机的退料板上集聚堆积。工件与工件之间会因挤压而磕伤掉边掉角造成零件废品和零件表面上的料灰粘接到零件表面等问题，影响烧结后的工件表面质量。

发明内容

本发明的目的在于提出一种滑动送料装置，自动运送压机退料板上的工件，并且自动对工件上的毛刺、粉尘进行清理和收集，防止工件之间挤压碰撞造成损伤，减少因毛刺和粉尘造成烧结后工件的残次品。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种滑动送料装置，其特征在于包括：

滑道，所述滑道固定在压机退料板上，并且滑道工作表面与压机退料板的工作表面连接，滑道工作表面具有一定斜度，滑道上部设有滑道网孔板，所述滑道网孔板设有多个间隙小孔，滑道中部设有多个下滑缓冲机构，所述下滑缓冲机构为缓冲板，缓冲板上端部与滑道护边为铰链连接，缓冲板与滑道自然接触并与滑道下滑方向成一定夹角；

毛刺清理机构，包括毛刺清理架与毛刺清理盘，所述毛刺清理机构通过毛刺清理架固定在滑道网孔板上方，毛刺清理盘设有数个高压气幕机构和毛刺刷；

粉尘收集系统，所述粉尘收集系统包括设于滑道网孔板下方的上端粉尘收集组件、设于滑道中部的下端粉尘收集组件和设于滑道尾部的尾端粉尘收集组件。

优选的，所述下滑缓冲机构为缓冲板，所述滑道的两侧设置有护边，所述缓冲板的上侧的两端与所述滑道两侧的护边铰链连接，所述缓冲板的下侧与所述滑道自然接触。

优选的，所述固定毛刺清理盘与毛刺清理架的螺栓为活动螺栓，可调节毛刺清理盘与工件之间的距离。

优选的，所述高压气幕机构包括毛刺清理盘内部的高压气体输送管道以及毛刺清理盘底部的喷气口。

优选的，所述毛刺刷为端部尖细的海绵条。

进一步，所述毛刺刷与高压气幕机构的朝向为同向或者异向，毛刺刷之间或者高压气幕机构之间的朝向是同向，或异向。

优选的，所述下端粉尘收集组件为密封结构，其内部设有空气负压系统。

进一步，所述滑道在下端粉尘收集组件的位置设有间断槽，并且间断槽与下端粉尘收集组件连接。

优选的，所述尾端粉尘收集组件包括大孔的海绵和海绵底端的防漏层。

优选的，所述滑道通过固定螺栓紧固在压机退料板上。

本发明的有益效果是：

1、连接着压机退料板的滑道为斜面设计，工件依靠自身的重量在滑道上向下滑动，滑道自动将工件运送到下一工序，减少工件因在压机退料板上聚集堆积、相互碰撞而造成的废次品数量；

2、依靠滑道自动将工件运送减少人工的工作成本，同时也可以减少因人工操作不慎而造成的工件废次品；

3、毛刺清理机构以及分三个阶段的粉尘收集系统有效的清理工件表面的毛刺和粉尘，提供工件表面的清洁度以及质量。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的截面示意图。

图2是本发明具体实施方式的毛刺清理机构放大图。

其中：1、压机退料板；2、工件；3、毛刺清理架；4、毛刺清理盘；41、毛刺刷；42、高压气幕机构；5、下滑缓冲机构；6、滑道网孔板；7、滑道；8、尾端粉尘收集组件；9、下端粉尘收集组件；10、上端粉尘收集组件；11、毛刺清理机构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图2所示，本实施例的一种滑动送料装置，包括：滑道7、毛刺清理结构11和粉尘收集系统。

滑道7，所述滑道7固定在压机退料板1上，并且滑道7工作表面与压机退料板1的工作表面连接，滑道7工作表面具有一定斜度，滑道7上部设有滑道网孔板6，所述滑道网孔板6设有多个间隙小孔，滑道7中部设有多个下滑缓冲机构5。