[发明专利]一种以中药渣为原料的生物有机肥及其生产工艺有效
申请号: | 201310321518.0 | 申请日: | 2013-07-29 |
公开(公告)号: | CN103396223A | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 谭仁爱 | 申请(专利权)人: | 成都市四友化学工业有限责任公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05F17/00 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 赵丽 |
地址: | 611248 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 药渣 原料 生物 有机肥 及其 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及农业用肥料领域,具体涉及一种以中药渣为原料的生物有机肥及其生产工艺。
背景技术
随着我国中医药事业的迅速发展,全国各大中药制药厂的中药渣废弃量日益增加,全国中药渣的年排放量达3000万吨。目前中药渣利用率低,多作为市政垃圾被大量焚烧或抛弃,造成了资源浪费和水体及大气污染。中药渣成分复杂,含有相当数量的植物营养成分,应当加以利用。根据国内外经验,有机固体废弃物的处理应以资源化利用为主导方向,实现废弃物的减量化、资源化、无害化。
中药渣含有一定量的活性成分和大量的粗纤维、粗脂肪、淀粉、粗多糖、氨基酸、无机营养成分,是生产生物有机肥的最佳原料之一。如201210463517.5,名称为“由中药渣发酵物生产的生物有机肥料及其方法”的发明专利申请,公开了一种中药渣发酵物生产生物有机肥料及其方法。以中药渣为主料,经干湿化处理后适当添加粗纤维降解菌、水葫芦、秸梗等其它植物纤维或草炭,进行混合堆沤发酵,制得中药渣发酵物有机质肥料半成品,再以干料计有机质肥物料半成品85~90wt%,添加微生物活性菌10~15wt%制成成品。产品既含有有机质及活性有效菌,又含有微量元素无机成份,有机质含量占25%以上。该专利的配方中未添加足量的生物菌,无法确保物料生物分解的完全性,在后期施用的时候可能导致烧苗烧根;同时,植物无法充分利用土壤中不易吸收的大量元素。
201110366444.3,名称为“一种高活性中药有机菌肥及制造方法”的发明专利申请,公开了一种高活性中药有机菌肥及制造方法。其配比方案如下:50%腐植酸;10%混合药渣或4种以上中药原材;8%骨粉;8%砻糠灰;4%糖浆;2%生物菌(包括:1/3枯草芽孢杆菌、1/3蜡质芽孢杆菌、1/3地衣芽孢杆菌);10%磷酸一铵;8%高浓度复混肥。该专利的配方中含有的高浓度复混肥以尿素、磷铵、氯化钾为主要原料,属于化肥,不符合有机肥的行业标准;同时,植物也无法充分利用土壤中不易吸收的大量元素。
发明内容
为了解决以上技术问题,本发明提供了一种以中药渣为原料的生物有机肥,本发明的有机肥配方中含有草炭和褐煤,并新增功能菌,能有效激活土壤中不能被植物有效吸收的各类养分,从而提高作物的品质、产量,还能有效提高作物自身的免疫能力。
为实现上述发明目的,本发明采用如下的技术方案:
一种以中药渣为原料的生物有机肥,其特征在于:原料的重量组成包括:中药渣干品30~70%,生物菌0.01~0.5%、草炭20~40%、褐煤10-30%、矿物质肥1~5%、功能菌0.1~0.5%。
草炭和褐煤都是腐植酸含量很高的一类物料,在以往的发酵工艺中,很多工艺没有考虑加入这些。草炭与褐煤的质地很轻,吸水效果很好,草炭的吸水透气性高,褐煤的C含量高。这样按上述比例混合后用于生物有机肥料发酵,对改良土壤团粒结构,调节土壤酸碱度,增强土壤透气性,活化土壤中不易被植物吸收各类大、中、微量元素很有利,能有效的提高肥料的生物活性,使肥料的品质达到最优。
所述的生物菌包括放线菌、酵母菌、丝状真菌、黑曲霉菌、米曲霉菌、芽孢杆菌。有利于升温、除臭、腐熟分解更彻底,完全达到无害化处理。
所述的功能菌含有胶冻样芽孢杆菌、褐球固氮菌、巨大芽孢杆菌,具有固氮解磷解钾的作用,能在施用中有效活化土壤的有益菌群。
所述的矿物质肥为钙镁膦肥。
所述生物有机肥的原料中还包含有2~5%的糖浆,供生物菌营养繁殖。
所述生物有机肥的生产工艺,工艺步骤如下:
A 按中药渣干品计,取50~70%的中药渣,并调节其含水量,使中药渣含水量为50~60%;
B 将0.01~0.5%的生物菌、20~40%的草炭,10~30%的褐煤、1~5%的矿物质肥与中药渣混合,并搅拌均匀;
C 采用槽式好氧发酵的方式,物料在50~70℃下发酵10~15天;
D 将发酵好的物料晾干或烘干,再粉碎,粉碎后过筛,未经过筛网的粗料重复粉碎、过筛;经筛网过滤后得到的粉末为成品,包装。
所述的功能菌在B、C、D其中的一个步骤中加入。
所述的筛网为2~4目,物料的粗细适中,利于在田间施肥时增强土壤的透气性和改良土壤的团粒结构。
所述的经D步骤得到的粉末,再经造粒、干燥、灭菌、筛分,未经过筛网的粗料重复粉碎、造粒、干燥、灭菌、筛分;经筛网过滤后得成品。
所述的B步骤中还加入了2~5%的糖浆。
本发明的有益效果为:
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