[发明专利]一种混杂纤维增韧型RPC及制备技术有效
| 申请号: | 201310321057.7 | 申请日: | 2013-07-26 |
| 公开(公告)号: | CN103449761A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
| 发明(设计)人: | 邓宗才;周冬至;程舒锴 | 申请(专利权)人: | 北京工业大学 |
| 主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B14/48;C04B16/06 |
| 代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人: | 张慧 |
| 地址: | 100124 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 混杂 纤维 增韧型 rpc 制备 技术 | ||
1.一种混杂纤维增韧型RPC,其特征在于:其原料组份包括普通水泥、超细水泥、掺合料、外加剂、钢纤维、粗聚烯烃纤维、细聚乙烯醇纤维、水,其中水胶比为0.17~0.21;普通水泥、超细水泥分别占混凝土总质量的16%~19%、8%~9%;钢纤维长度为8~13mm、直径为0.15~0.25mm;粗聚烯烃纤维长度为35~45mm、直径为0.8~1.3mm;细聚乙烯醇纤维长度为8~15mm、直径为10~15μm;纤维掺量按占混凝土总体积的百分比计算,钢纤维、粗聚烯烃纤维、细聚乙烯醇纤维分别为整个混凝土体积的1%~3%、1%~1.8%、0.4%~0.7%;掺合料为粒化高炉矿渣和天然石英砂,分别占混凝土质量的16%~22%、40%~45%。
2.按照权利要求1的一种混杂纤维增韧型RPC,其特征在于,所述的掺合料为粒化高炉矿渣和石英砂,矿渣的比表面积为408m2/kg。
3.按照权利要求1的一种混杂纤维增韧型RPC,其特征在于,石英砂为天然石英砂,石英砂为40~70目,粒径为0.2~0.4mm。
4.按照权利要求1的一种混杂纤维增韧型RPC,其特征在于,所述的外加剂包括减水剂、消泡剂,减水剂的掺量为胶凝材料质量的1%~1.5%,减水剂重量不包括减水剂中水的重量,如果减水剂含有水,计算时把其中的水折算到水的用量中;消泡剂的掺量为胶凝材料质量的0.1%~0.5%。
5.按照权利要求1的一种混杂纤维增韧型RPC,其特征在于,所述的超细水泥比表面积优选为570m2/kg。
6.按照权利要求1的一种混杂纤维增韧型RPC,其特征在于,所述的普通水泥比表面积优选为350m2/kg。
7.制备权利要求1-6所述的任一一种混杂纤维增韧型RPC的方法,其特征在于,包括以下步骤:
搅拌:将所用原料中的砂和粉料倒入搅拌机,搅拌1~2分钟,均匀后,将水和外加剂混合液体缓慢倒入搅拌机里,倒入过程控制在1分钟;当拌合物由颗粒状转变为胶体状态时,逐渐均匀的掺入钢纤维、粗聚烯烃纤维和细聚乙烯醇纤维进行搅拌,搅拌2~3分钟待纤维分散均匀后进行试块浇筑,并用振动台振动密实或采用振捣棒进行振捣成型;
养护:标准静置养护48h,然后在温度为90℃,湿度为95%的环境下养护72h。
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