[发明专利]一种喷丝板微孔全自动清理装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷丝板自动清理的装置及方法，属于喷丝板清洗技术领域。

背景技术

喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固化而形成丝条。喷丝板的清洗是化纤生产中的一个重要的环节，如果喷丝板微孔没被有完全清洗，残留的杂质将会对喷丝板的纺丝质量产生影响。

目前喷丝板的清洗一般经过如下流程：煅烧(或盐浴、三甘醇等)→(碱煮或三甘醇煮)→超声波清洗→镜检，根据化纤厂实际的生产情况，喷丝板经过全部清洗流程后，其微孔内凝结的高聚残留物、碳化物等杂质并不能完全被清除。镜检人员一般在高倍显微镜的帮助下用直径为0.16mm～0.40mm的银针和高压空气手工完成微孔检测和微孔的清理工作，工作效率低，劳动强度高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够对喷丝板进行自动清洗的装置及采用该装置的方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种喷丝板微孔全自动清理装置，包括底座，其特征在于：在底座上设有可在水平方向做前后及左右移动的XY精密运动平台，在XY精密运动平台上设有用于放置待检喷丝板的喷丝板夹具，与底座固定连接的支撑臂位于XY精密运动平台的侧边，Z轴精密电控台固定在支撑臂上，由Z轴精密电控台带动清理部件在竖直方向上上下移动，清理部件的底部设有清理针具，由清理部件带动清理针具绕其自身轴线旋转，在清理针具的下方设有标准导向孔，标准导向孔与清理针具同轴设置，标准导向孔具有与喷丝板孔道相同的孔道结构，该孔道结构的微孔直径大于喷丝板孔道的微孔直径，在清理时，清理针具由标准导向孔的孔道结构的底孔端插入，并从其微孔端插出后插入喷丝板的孔道内。

优选地，在所述喷丝板夹具上还固定有内设软致密物的清理盒。

优选地，还包括镜头，镜头通过丝杆连接在所述Z轴精密电控台上，镜头在初始位置时正对所述喷丝板，所述清理部件固定在镜头的底端，镜头与相机相连。

优选地，所述清理部件包括底座，底座侧板与设于底座的侧面，在底座侧板上设有微小气缸，T字形卡槽连接在微小气缸的活塞推杆上，在T字形卡槽的槽内设有卡销，卡销与转动圆盘过盈配合，夹头与转动圆盘固定连接，夹头通过锁紧螺母夹紧所述清理针具，微小气缸通气后，通过其活塞杆推动T字形卡槽，T字形卡槽推动卡销转动，卡销通过夹头带动清理针具旋转。

优选地，所述微小气缸的活塞推杆推程为10mm。

优选地，所述夹头具有夹针锥端，在该夹针锥端上开有宽度为0.20～0.25mm的十字槽，该夹针锥端的锥角为30°～45°；锁紧螺母内的通孔具有与该夹针锥端相配合的锥端，该锥端的锥角α为60°～75°，由所述锁紧螺母挤压夹针锥端上的十字槽，从而使得所述清理针具的针柄被夹紧。

优选地，所述清理部件包括固定在所述Z轴精密电控台上的固定面板，电机固定架设于固定面板上，在电机固定架上设有小电机，小电机的输出轴通过联轴器与夹头相连，由小电机带动夹头旋转，在夹头外套有至少一个轴承，轴承固定在轴承固定座上，轴承固定座与固定面板连接固定，所述清理针具通过锁紧螺母与夹头连接固定。

本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述的装置的喷丝板微孔全自动清理方法，其特征在于，步骤为：

第一步、将待检喷丝板放置在喷丝板夹具上后，由XY精密运动平台带动喷丝板夹具运动，使得喷丝板上的一个微孔位于标准导向孔的正下方；

第二步、由Z轴精密电控台驱动清理针具向下移动穿过标准导向孔插入喷丝板的微孔内；

第三步、由清理部件带动清理针具旋转，从而完成对当前喷丝板微孔的清理；

第四步、重复执行第一步至第三步，直至将喷丝板上的所有微孔都清理完毕。

优选地，所述第三步的具体步骤为：微小气缸的活塞推杆推动T字形卡槽，T字形卡槽推动卡销转动，卡销通过夹头带动清理针具转动，完成喷丝板微孔杂质的清理；

或为：

小电机带动夹头转动，从而带动清理针具转动，完成喷丝板微孔杂质的清理。

优选地，若清理针具沾上杂质，则还包括：XY精密运动平台将清理盒移动到标准导向孔的正下方，由Z轴精密电控台驱动清理针具向下移动穿过标准导向孔插入清理盒的软致密物里，再由Z轴精密电控台将清理针具从软致密物抽出，完成清理针具的自身杂质在线清理。

本发明可代替原有喷丝板微孔的人工清理，可以实现喷丝板微孔杂质的自动化清理，能够大幅提高化纤生产中喷丝板的上机率，同时可以大幅提高企业的生产效率。