[发明专利]浆料的浓度测量用器具及浆料的浓度的测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及在湿式喷砂加工装置中用于测量由喷嘴喷射的浆料的浓度的器具及使用该器具测量浆料的浓度的方法。

背景技术

喷砂加工被广泛应用于毛刺去除、去除氧化皮、调整表面粗糙度、去除薄膜层、蚀刻等微细加工等。在喷砂加工中包括：干式喷砂加工，利用喷嘴将微小颗粒、喷丸等喷射材料与压缩空气等高压气体一起朝向被加工物喷射；以及湿式喷砂加工，利用喷嘴将使喷射材料分散在水等液体中而成的浆料与压缩空气等高压气体一起朝向被加工物喷射。相比于干式喷砂加工，湿式喷砂加工在因喷射材料、喷砂加工产生的切削粉末等微颗粒的飞散较少使得作业环境较佳的方面、由于喷射材料附着在被加工物的表面较少、因此容易清洗加工后的被加工物等方面优越，因而预料将来应用湿式喷砂加工的机会会增加。

湿式喷砂加工中的加工性能根据浆料的浓度而变化，该浆料的浓度表示喷射材料在浆料中的含量的比例。因而，为了管理被加工物的加工精度，需要在喷砂加工中管理浆料的浓度。作为用于在喷砂加工中管理浆料的浓度的装置，例如在专利文献1中公开了这样一种装置：在使浆料流入可挠性管后，测量其重量，通过运算测量结果来测量浆料的浓度。

专利文献1：日本实开平06-066952号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1中公开的浆料的浓度测量装置设于从自浆料槽朝向喷嘴的路径分支的路径。该浆料的浓度测量装置具有即使在喷砂加工中也能够测量浆料的浓度这样的优点。然而，由于自喷嘴喷射的浆料的浓度受到导入喷嘴的高压气体的影响，因此，与在分支的路径中流动的浆料的浓度、即利用浓度测量装置测量到的浆料的浓度并不一定一致。因此，在专利文献1中公开的浆料的浓度测量装置中，无法足够高精度地管理浆料的浓度。本发明的目的在于提供用于检测自喷嘴喷射的浆料的浓度的浆料的浓度测量用器具、及使用该浆料的浓度测量用器具的浆料的浓度的测量方法。

用于解决问题的方案

以下说明中，“喷砂加工”如没有特殊的说明则意味“湿式喷砂加工”。另外，“浆料的浓度”表示喷射材料在浆料中的含有率，由质量%、体积%等表示。

本发明为一种浆料的浓度测量用器具，该浆料的浓度测量用器具用于测量自湿式喷砂加工装置的喷嘴喷射的、喷射材料分散在液体中而成的浆料的浓度，其特征在于，该浆料的浓度测量用器具包括：浓度测量容器，其具有用于将浆料导入内部的开口部；以及开闭构件，其一端连接于浓度测量容器的开口部，用于向浓度测量容器内导入浆料，该开闭构件具有用于对供自喷嘴喷射出的浆料通过的路径进行开闭的机构，在浓度测量容器上设有用于将自喷嘴喷射出的高压气体排出的排气部。

采用本发明，由于能够在进行喷砂加工前预先测量自喷嘴喷射的浆料的浓度，因此，能够管理被加工物的加工精度。而且，由于在浓度测量容器上设有排气部，因此，不受高压气体的影响就能够测量浆料浓度。

在本发明中，优选的是，该浆料的浓度测量用器具还包括：导入构件，其一端连接于开闭构件的另一端，用于将浆料导入开闭构件，导入构件以在其一端的外周与开闭构件的另一端的内周之间设有间隙的方式连接于开闭构件；以及连结构件，其用于将导入构件的另一端和喷嘴的喷射口连结起来。

采用该结构的本发明，即使在封闭了开闭构件的状态下，也能够将高压气体自导入构件的外周与开口构件的内周之间的间隙排出。

在本发明中，优选的是，在浓度测量容器的开口部连结有用于对被导入到浓度测量容器的内部的浆料的流动进行整流的整流构件。

采用该结构的本发明，由于利用整流构件对被导入浓度测量容器的浆料的流动进行整流，因此，能够防止被导入的浆料搭乘该气流而自排气部漏出到外部。

在本发明中，优选的是，在浓度测量容器的内部配置有用于防止被导入的浆料弹回的防飞散构件。

当浆料落到浆料的浓度测量容器的底部而作为液滴弹回时，有可能该浆料搭乘在该浆料的浓度测量容器中产生的气流而自排气部漏出到外部。相对于此，采用上述结构的本发明，由于设有防飞散构件，因此，作为液滴弹回的浆料被该防飞散构件阻碍而能够防止其搭乘该气流。

在本发明中，优选的是，浆料中的喷射材料的沉淀速度为0.20mm/sec～200mm/sec。

采用该结构的本发明，当喷射材料的沉淀速度较快时，能够不需要过多的时间而使浆料中的喷射材料在浓度测量容器中沉淀，从而将喷射材料和液体分离。