[发明专利]一种热力膨胀阀感温包液体充注方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种热力膨胀阀感温包液体充注方法及设备。

背景技术

热力膨胀阀是组成制冷装置的重要部件，其实现冷凝压力至蒸发压力的节流，同时控制制冷剂的流量；它的体积虽小，但作用巨大，它的工作好坏，直接决定整个系统的工作质量，以最佳的方式给蒸发器供液,保证蒸发器出口制冷剂蒸汽的过热度稳定。热力膨胀阀的感温包必须与压缩机的吸气管良好的接触从而准确的感应压缩机的吸气温度,通常充注着与制冷系统内部相同的制冷剂,从而实现通过感温包反馈回来的压力即是压缩机吸气温度对应的该种类型制冷剂的饱和压力，通过膨胀阀确保了在运行环境发生变化时(比如热负荷变化),实现蒸发器最优及最佳的供液方式。因此，热力膨胀阀感温包中冷媒的充注质量就显得尤为重要，传统方法采用人工充注的方式，感温包中冷媒的充注量因人而异，由此产生感温包的充注质量差，使用过程中故障率高，同一批次产品质量参差不齐一致性差的问题；此外，传统的感温包充注完成以后，毛细管的管口采用机械压扁的密封形式，这种热力膨胀阀使用寿命较短，在使用时间较长时，容易出现密封口漏气的现象，且感温包漏气以后，只能进行更换新的热力膨胀阀。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的热力膨胀阀感温包液体充注方法以及所使用的设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种热力膨胀阀感温包液体充注方法，其包括以下步骤：

步骤a：将热力膨胀阀感温包的内部抽真空 ；

步骤b：向热力膨胀阀感温包内部充注冷媒；

步骤c：将热力膨胀阀毛细管充注端靠近管口约1cm处冲扁，使之密封；

步骤d：将热力膨胀阀毛细管充注端的管口焊接封口。

在上述方法过程中，只需要按一下启动开关，步骤a-c将自动完成，极大地提高了充注方法的自动化程度；最后将毛细管的管口焊接封死，使得所述热力膨胀阀的密封性更好，使用更加可靠。

进一步的，所述热力膨胀阀感温包内部抽真空的指定压力为-1MPa，如此可取得最佳的充注效果。

进一步的，所述热力膨胀阀感温包内部充注冷媒的指定压力为0.5 MPa，此压力为热力膨胀阀工作时，其内部最佳压力值，保证热力膨胀阀运行正常的同时，避免出现冰堵故障。

进一步的，一种上述充注方法所采用的设备，包括设备主体，所述设备主体的前侧设有水平工作台、与工作台垂直设置的控制面板，在所述工作台的一侧固定设置有充注工装，另一侧设置有焊接工位；在所述设备主体的内部设置有焊机、真空泵、冷媒储液罐以及空压机，所述焊机的焊枪延伸至焊接工位，所述真空泵、冷媒储液罐、空压机分别通过管路与充注工装连接。这种结构的设备将整个充注过程集中在同一台设备，其自动化程度较高，充注效率高。

进一步的，所述的充注工装包括充注装置和冲压装置，所述的充注装置包括本体、顶铁、密封胶、导气管，所述的顶铁与本体固定连接，所述顶铁的中间设有与热力膨胀阀毛细管相配合的充注口；所述本体内部还设有容纳导气管的通道，在所述通道内充注口、密封胶、导气管依次连接；在所述导气管的另一端还固定连接有夹紧气缸，所述的夹紧气缸与空压机连接；在所述导气管内还设有导气软管，所述导气软管的自由端分别与真空泵、冷媒储液罐连接。这种结构的目的在于稳定可靠的向热力膨胀阀中充注冷媒。

进一步的,在所述的本体上还设有容纳冲压装置的腔体，所述冲压装置包括上模、下模，所述上模与设备主体固定连接，在所述上模的端部设有与热力膨胀阀毛细管相适应的冲压槽，在所述下模相对上模的一端设有与冲压槽相配合使用的冲压头；在所述下模的另一端还固定连接有冲压气缸，所述的冲压气缸与空压机连接。其结构的作用在于用冲压的方式将毛细管的管口机械密封。

进一步的，在所述的控制面板上部设置有工作指示灯，在工作指示灯的下方从左至右依次设置有感温包冷媒压力表、真空压力表、空压机压力表、储液罐冷媒压力表，在压力表的下部还设置有重置开关、启动开关、充注时间表和温控表，所述的冷媒储液罐、储液罐冷媒压力表、感温包冷媒压力表、充注时间表、导气软管依次连接。将所有的操作装置与观测装置集中在控制面板上，便于控制、操作整个充注过程。

进一步的，在所述的储液罐冷媒压力表与感温包冷媒压力表之间还连接有减压阀，在所述充注时间表、与导气软管之间还依次连接有电磁阀、计时传感器、压力传感器。这种结构的目的在于实现自动化充注过程。