[发明专利]中药自动压制生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化设备，尤其是涉及一种中药自动压制生产线。

背景技术

植物类中药材和中药饮片质地蓬松，同等质量下体积大，仓储、运输均不方便，并且容易受潮霉烂变质，还容易互相混杂，影响使用，现在一般采用压制的方法将中药材和中药饮片压制成一定规则和形状的块，这便于中药处方的配药，有利于配药的自动化。

目前，市场上的中药材压制设备在运行过程中通常都需要人工手动操作，生产效率普遍较低，生产成本高。

发明内容

本发明旨在提供一种中药自动压制生产线，其在压制过程中无需人工操作，大大提高了生产效率。

本发明的技术方案是一种中药自动压制生产线，包括多头秤、四分器、传送装置、压制机；所述多头秤下方设置有四分器，所述传送装置的一端位于四分器下方、另一端靠近压制机。

进一步的，所述四分器包括合格品通道、超差物料通道、左通道、右通道、四个出料口通道a、b、c、d，所述合格品通道与超差物料通道左右壁连通，连通处设置将两通道左右隔开的隔板a，合格品通道下方并列连通左通道与右通道，所述左通道与右通道左右连通，连通处设置将两通道左右隔开的隔板b，所述左通道下方并列连通出料口通道a与出料口通道b,所述出料口通道a与出料口通道b左右连通，连通处设置将两通道左右隔开的隔板c，所述右通道下方并列连通出料口通道c与出料口通道d,所述出料口通道c与出料口通道d左右连通，连通处设置将两通道左右隔开的隔板d,所述隔板a、b、c、d上部活动下端固定,隔板a、b、c、d顶端与相应通道壁接触时,隔板a、b、c、d侧边与相应通道底边夹角不小于45度，隔板a、b、c、d分别连接有气缸。

进一步的，所述传送装置包括传送架、传送带、电机；所述传送架设置有传动轴，所述传动轴上设置传送带，所述传送带上固定有料斗，所述电机连接在传动轴上；所述料斗至少有两组并沿传送带运动方向均匀分布，每组料斗有四个并与四个出料口通道a、b、c、d一一对应。

优选的，所述压制机包括：下平台设置有落料孔，下平台上放置有大转盘，大转盘内嵌套有旋转分度盘，大转盘设置有通孔，下平台上方有挤压装置、落料装置和上料装置，所述挤压装置、落料装置和上料装置在大转盘上的投影和通孔位于大转盘的同一圆周上，挤压装置、落料装置分别与液压缸相连接，所述落料装置位于落料孔正上方；所述挤压装置底端连接有4个挤压凸模，或者挤压装置有2个，每个底部连接2个挤压凸模，落料装置底端连接有4个落料凸模，上料装置底部有4个进料通道，所述挤压凸模、落料凸模）、进料通道、每组料斗的排布方式相同且正下方均对应有通孔，料斗位于进料通道的正上方。

进一步的，所述挤压装置的数量为2或4个、落料装置和上料装置的数量均为2个，且各自相对布置，所述挤压凸模、落料凸模、进料通道的数量相同，所述多头秤、四分器、传送装置均有2个。

进一步的，所述中药自动压制生产线还包括连接在压制机底部的成品通道，所述成品通道为带式输送机。

进一步的，还包括枕式包装机，所述枕式包装机连接在成品通道的末端。

本发明能实现中药自动压制生产线，节约了人力，提高了生产效率，安全可靠，适合大批量生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为四分器的结构示意图；

图3为传送装置的结构示意图；

图4为压制机的结构示意图；

图5为图4中大转盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明公开的中药自动压制生产线，包括多头秤1、四分器2、传送装置3、压制机4；多头秤1下方设置有四分器2，传送装置3的一端位于四分器2下方、另一端靠近压制机4。