[发明专利]一种水中墩承台的预制与安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水中墩承台的施工方法，更具体的说，本发明涉及一种水中墩承台的预制与安装方法。

背景技术

由于我国幅员辽阔，大江大河众多，故在市政、公路、铁路建设中，桥梁水中墩承台技术得到广泛使用。

在国内桥梁施工中，水中墩承台的施工，一般是采用明挖基坑、支护基坑、筑岛围堰、钢板桩围堰、钢管桩围堰、单壁钢围堰、双壁钢围堰、吊箱围堰、地下连续墙以及沉井等就地现浇的传统方法，这些方法虽然长期沿用，但却存在诸多缺点，例如：机械、材料、人员、费用的投入较多，且全部施工均处于水中，作业风险高，施工周期长。

本领域技术人员均知，在深水桩基础桥梁结构中，降低墩承台的标高可改善结构的受力状态，如果采用传统的就地浇筑施工方法，势必增加为浇筑墩承台所需要的围堰施工，而采用预制墩承台的方法，则可有效减少围堰资金的投入。

发明内容

本发明的目的就是解决以上公知技术所存在的问题，并为此提供一种水中墩承台的预制与安装方法，从而克服现有技术的缺陷，促进桥梁建设的技术进步。

本发明在预制墩承台时需要留出直径为2.0m的预留孔，该预留孔以预埋直径为2.0m的钢护筒予以实现，用于通过直径为1.5m的桩基，所述钢护筒的高度超出所述墩承台的厚度2.0m左右。当所述的墩承台完成预制后应分为两次下放：第一次下放至高于常水位的20cm至30cm处，并在此处安装临时挡水铁箱，然后进行第二次下放，下放位置可直达设计标高，拆除前述的临时挡水铁箱，最后以混凝土对前述的预留孔进行补充浇筑，使所述的墩承台与所述的桩基成为一个整体。

本发明水中墩承台的预制与安装方法，包括以下步骤：

（1）墩承台的预制：

A、绑扎钢筋骨架：按照设计图纸和施工规范绑扎预制所述墩承台的钢筋骨架，并在绑扎钢筋骨架时在其对应桩基的位置开出预留孔；

B、铺设模板：在钻孔阶段的施工平台上铺设用于浇筑施工的底模、侧模和预留孔模，并将绑扎好的钢筋骨架稳妥放置；

C、制作钢筋保护层：以水泥砂浆垫块作为钢筋骨架周边的钢筋保护层，要求其强度不小于所述墩承台砼的设计强度，该钢筋保护层中相邻垫块之间的距离为1.0m，且左右相错布置；

D、浇筑混凝土：采用“斜向分层、从中间向两边”全断面逐步推进的方法进行砼浇筑施工，要求：浇筑前，详细检查模板、钢筋、预埋件、冷却水管网和测温元件的设置符合设计规范；浇筑中，尽量加快砼浇筑的速度；浇筑后，对完成浇筑的砼进行检查监控，并按规范要求进行坍落度试验，确认合格投入使用。

E、砼运送：将预制好的所述墩承台送上布料机，清除钢筋上的污垢以及基坑内的杂物、积水，然后，进行基坑浇筑施工；

F、砼振捣：将振动棒插入下一层的5～10cm深度进行本层的振捣，振捣时要快插慢抽且成行或交错式移动，移动间距应不大于振动棒作用半径的1.5倍，每一次振动的时间为20～30s，本层振捣完成时，边振动边徐徐拔出振动棒，然后进行下一层的振捣，直至完成全部振捣；

G、查验稳固状态：在浇筑期间，由专人负责检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对于松动、变形、移位的部位要及时复位并予以固定，待顶层砼浇筑完毕后，在其初凝前进行二次振捣并压实抹平。

（2）墩承台的下放：

A、第一次下放：以所述的钢护筒作为吊点支撑，在所述钢护筒的顶面布置双拼的工字钢作为支撑主梁并在所述主梁的上方放置通过精轧螺纹钢与所述墩承台上吊点连接的下放千斤顶，当各个吊点均同时顶紧后，先将所述的墩承台向上提起10至15cm，拆去预制时所用的施工平台，然后开始下放，使所述墩承台的标高到达高于常水位的20cm至30cm处，安装用于第二次下放且在现场预制成型的临时挡水铁箱；

B、第二次下放：安装好所述的临时挡水铁箱后开始第二次下放，使所述墩承台的台面标高直达设计标高位置，然后，固定各吊点，拆除所述的临时挡水铁箱，进入封底施工阶段。

（3）封底施工：

A、预留孔填筑施工：完成所述墩承台的第二次下放后，在所述钢护筒与所述桩基之间进行压浆止水；

B、完成压浆止水工序后，抽干所述钢护筒内的水并割除钢护筒，浇筑微膨胀混凝土至所述墩承台的底部；

C、将断开的钢筋接回并预埋墩柱钢筋，最后以混凝土对所述墩承台上的预留孔进行补充浇筑。

绑扎所述钢筋骨架用的钢筋，其直径为0.7～1.2mm。

用于浇筑施工时所述的底模及侧模为组合钢模或定型钢模，所述的预留孔模为木模。