[发明专利]一种转炉炼钢合成造渣剂

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金转炉炼钢技术领域，更具体地说，涉及一种转炉炼钢合成造渣剂。

背景技术

造渣是炼钢过程中必不可少的一环，炼钢和炼铁要使得钢中的杂质降低，这些杂质被分离出来后进入熔渣，因为熔渣比重轻，漂浮在钢水上面，比较容易去除，只需通过扒渣处理就可将熔渣与钢水分离。另外熔渣还具有保护钢水不与大气直接接触的功能，造渣就是在炼钢过程中加入造渣剂，以便形成炉渣，方便冶炼。

因此，转炉造渣是转炉冶炼的关键操作，而快速化渣是转炉造渣的核心内容，采用造渣剂就是为了促进转炉快速化渣，早年使用的造渣剂中含有CaF₂，但是CaF₂不但腐蚀炉衬，且污染环境。而且为达到更好的脱磷效果，炼钢初期就必须快速成渣，形成具有一定碱度、低熔点、流动性好的炉渣。

经专利检索，中国专利申请号：201210426467.3，申请日：2012年10月31日，发明创造名称为：一种转炉用复合造渣剂，其各组分按质量份组成如下：无钙铬渣68-73份、白刚玉12-15份和石灰石20-23份。该复合造渣剂虽然缩短了成渣时间，提高了成渣速度，但是其脱磷效果有待提高。

另外，中国专利申请号：201010266582.X，申请日2010年8月25日，发明创造名称为：转炉炼钢无氟复合造渣剂，该申请案涉及一种转炉炼钢无氟复合造渣剂，按重量百分比（%）由下列组分组成：A1₂O₃25-45，Fe₂O₃15-35，B₂O₃3-10，MgO5-15，CaO3-15，其余为杂质和粘结剂，其工业原料为：铁矾土粉、铁精矿粉、含硼矿粉、白云石粉按上述规定的组分（重量百分比）配制，加入粘结剂，经混匀-制粒-烘干-冷却-装袋，呈颗粒状球团，粒径直径为30-60mm。该申请案中的造渣剂虽然是无氟，但没有将冶金废弃物资源化利用，且化渣速度有待改善，脱磷效率有待提高。

发明内容

1..发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中，冶金废弃物难以综合利用，且造渣剂往往含有CaF₂污染环境和成渣速度慢，脱磷效果差的不足，提供了一种转炉炼钢合成造渣剂，不但资源化利用了冶金废弃物，且达到快速成渣、高效脱磷的目的。

2..技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种转炉炼钢合成造渣剂，各组分按如下质量份组成：

更进一步地，所述的转炉炉尘、氧化铁皮、瓦斯灰、粉煤灰、球团矿筛下料、烧结矿筛下料和废旧高铝砖的平均粒径为32-56微米。

更进一步地，各组分按如下质量份组成：

更进一步地，所述的氧化铁皮来源于锻造和热轧热加工时，钢铁和空气中氧的反应形成的化合物，其组分的质量百分含量为：TFe：73-76%，SiO₂：3-5%，CaO：5-6%，P：0.04-0.07%，S：0.08-0.1%，其余为不可避免的杂质。

更进一步地，所述的瓦斯灰成分的质量百分含量为：TFe：28-35%，C：25-33%，CaO：7.5-9.7%，SiO₂：4.5-6%，MgO：1.2-1.8%，Al₂O₃：2.4-3.8%，其余为不可避免的杂质。

3..有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

（1）本发明的一种转炉炼钢合成造渣剂，将钢铁厂转炉炉尘、氧化铁皮、瓦斯灰、粉煤灰这些难以综合利用的废弃物作为合成造渣剂的部分组分使用，使得这些废物得以回收利用，而且有效地利用了球团矿筛下料、烧结矿筛下料，防止物料的二次加工，不但降低了造渣剂的生产成本，同时，使废物得到资源化利用；

（2）本发明的一种转炉炼钢合成造渣剂，该合成造渣剂有效地缩短成渣时间，能在转炉吹炼初期快速成渣，改善冶炼过程中脱磷效果，达到高效脱磷的目的，脱磷效率达到84%以上；

（3）本发明的一种转炉炼钢合成造渣剂，该造渣剂避免了CaF₂的使用，且其中配有一定量的氧化镁，减轻初期渣对炉衬的侵蚀，保护炉衬，提高炉龄；