[发明专利]一种纸盒成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及包装机械，特别是指一种纸盒成型装置。

背景技术

纸盒成型装置是制作纸盒时不可或缺的设备，用于制作鞋盒、衬衫盒、首饰盒、礼品盒等纸盒产品。

纸盒的生产，一开始是先由印刷厂制成成型纸板，在成型纸板上涂胶，然后将内盒与成型纸板上的折线对齐叠放，接着由人工将成型纸板沿折线折叠，使得纸板与纸盒粘贴在一起，从而完成纸盒成型。这种方法效率低，需要大量的人力，生产成本高；同时通过人工上胶、粘贴容易出现残次品，进一步提高生产成本和原料浪费，降低了产品质量。

现有技术中，人们研制纸盒成型装置，以实现纸盒生产的机械化、自动化。但目前国内的纸盒成型装置或纸箱成型机大多速度慢、破损率高，产品质量较低，成型指标差，也难以满足现代机械化生产对于生产效率和生产质量的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种纸盒成型装置。该纸盒成型装置能够更高效地进行纸盒成型生产，且产品合格率更高。

基于上述目的本发明提供的一种纸盒成型装置，包括模芯、动力机构、纸框输送机构、底板输送机构；所述模芯与粘合纸盒所用的纸框大小一致，与所述动力机构连接；模芯下方设置有挡板，该挡板具有与所述纸框大小一致的开口，开口边沿处设有弹性阻挡机构；所述纸框输送机构将纸框输送到所述挡板上，所述底板输送机构将粘合纸盒所用的底板输送到挡板下方，所述模芯穿过纸框并推动纸框穿过所述挡板的开口，与底板接触粘合。

可选的，所述挡板下方设有两个粘合辊，这两个粘合辊之间的间隔与纸框宽度相一致；所述底板输送机构将底板输送到所述两个粘合辊上，并使得底板喷胶部位与纸框位置相一致，所述模芯推动纸框到达粘合辊，按压纸框边缘使得纸框边缘与底板相应部位粘合；所述模芯继续推动所述纸框，使得所述纸框从所述粘合辊之间的间隔处通过，按压底板与纸框边缘相邻的面与纸框相应的侧面使得所述底板面与所述纸框侧面粘合。

可选的，还包括成型输送机构，该成型输送机构的传送带上设有垂直于传送带的两个侧挡板；所述侧挡板通过可伸缩杆与所述成型输送机构的支架连接；所述纸框在模芯的推动下经过粘合辊之间的间隔并与底板粘合后，到达所述传送带起始端，在传送带的带动下从侧挡板之间通过。

可选的，所述底板输送机构包括第一底板输送机构和第二底板输送机构，第一底板输送机构在其末端与第二底板输送机构垂直连通；所述第一底板输送机构起始端设有冲孔机构，对底板进行冲孔；所述两个底板输送机构连通处设有推送机构，将底板从第一底板输送机构推送到第二底板输送机构；所述第二底板输送机构处设有喷胶机构，按照预设的喷胶区域对底板进行喷胶。

可选的，冲孔机构包括冲孔动力机构、打孔针、托板、卸料板、弹簧；所述冲孔动力机构与打孔针连接；所述托板设置于打孔针下方；所述弹簧一端与所述打孔针相对位置固定，另一端固定于所述卸料板上；所述冲孔动力机构推动所述打孔针下移，使得卸料板与底板接触，弹簧收缩，打孔针尖端穿过所述卸料板对托板上的底板进行打孔；所述冲孔动力机构拉动所述打孔针上移，使得所述卸料板与所述底板分离，弹簧反弹，卸料板下推粘连在打孔针上的底板，使得底板与打孔针分离。

可选的，所述冲孔动力机构为气缸。

可选的，所述打孔针设有四个，间距可调节。

可选的，所述推送机构与所述第二底板输送机构分别位于第一底板输送机构末端两侧，包括推送动力机构、推爪、齐纸板；所述推爪通过转轴与所述推送动力机构连接，其旁边设有挡块，使得所述推送动力机构前推所述推爪时，所述推爪无法向前转动；所述挡板设置在第一底板输送机构的输送通道一侧，阻挡底板朝着推送相反的方向移动。

可选的，所述推送动力机构为气缸。

可选的，所述推爪通过转轴与所述气缸的活塞前端连接。

可选的，所述推爪为直角形，所述转轴与所述在所述直角的顶点处与所述推爪连接；所述推爪一边通过拉簧与所述活塞杆连接，同时推爪这条边的上方设有挡块。

可选的，所述推爪下端接近所述推送动力机构的一侧设有斜边或圆角。

可选的，在所述第一底板输送机构的末端，还设有挡停板，使得底板在触碰所述挡停板时停止移动。

可选的，其特征在于，所述纸框输送机构输送方向与所述第二底板输送机构的输送方向垂直。

可选的，所述挡板下方设有粘合板，所述底板输送机构将底板输送到粘合板上，并使得底板喷胶部位与纸框位置相一致，所述模芯推动纸框到达粘合板，按压纸框边缘使得纸框边缘与底板相应部位粘合。

可选的，所述动力机构为气缸。