[发明专利]一种虾水解制作虾蛋白粉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物技术领域，尤其是涉及一种虾水解制作虾蛋白粉的方法。

背景技术

通过比较不同的水解酶水解虾加工副产物的效率，确定碱性蛋白酶为水解虾加工副产物用酶。考察了料液比、时间、温度、起始pH值、酶添加量对蛋白提取率的影响，确定最优的酶解工艺条件为：酶添加量为虾粉质量的0.8％、温度60℃、料液比4g：100mL、起始pH9.0、时间2.0h、蛋白提取率为65.3％.——虾加工副产物酶解工艺研究，《食品工程》，2012年6月。

本试验以水解度为指标，研究了5种蛋白酶酶解虾加工下脚料的能力，确定了Flavourzyme和Alcalase为最佳复合酶。利用响应曲面法，得到了复合酶的最适酶解参数：起始pH值6.74，酶解温度48.3℃，底物浓度7.3％。在此优化条件下，重复试验3次，平均水解度达23.16％。——酶解虾加工下脚料工艺的研究，《食品添加剂》，2005年第12月。

发明内容

本发明提供一种虾水解制作虾蛋白粉的方法。本发明的目的是水解虾中的蛋白质，将水解液喷雾干燥制成富含氨基酸、多肽和蛋白的虾蛋白粉

一种虾水解制作虾蛋白粉的方法，本发明采取的实施方式如下：

（1）将小虾经低温干燥、粉碎制成40-60目虾粉后贮存备用；

（2）将虾粉加水浸泡，并按照适当比例加入胰蛋白酶和木瓜蛋白酶，胰蛋白酶：木瓜蛋白酶=10:2～4，30-40℃酶解3-5小时，料液比1:10～14，起始pH值为7.0～8.0；

（3）酶解结束后将酶解液离心，取上清液，加入5%的活性炭，进行脱色脱臭处理，之后滤去活性炭，浓缩得到虾蛋白液；

（4）将虾蛋白液进行喷雾干燥得到虾蛋白粉。

本发明的有益效果是：本产品与现有产品相比，原料来源丰富，比利用虾头、虾壳为原料制取蛋白粉营养更加丰富。选用的现行蛋白酶、风味蛋白酶配比合理，蛋白提取率更高，达76.3%。本产品天然健康，不添加防腐剂，质量稳定，品质优良。

具体实施方式

以下结合实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：

实施例1

(1)将小虾经低温干燥、粉碎制成40目虾粉后贮存备用；

(2)将虾粉加水浸泡，并加入胰蛋白酶和木瓜蛋白酶（胰蛋白酶：木瓜蛋白酶=10:2），酶解时间3h，酶解温度30℃，料液比1:10，起始pH值为7.0。水解度61.0%。

(3)酶解结束后将酶解液离心，取上清液，加入5%的活性炭，进行脱色脱臭处理，之后滤去活性炭，浓缩得到虾蛋白液；

(4)将虾蛋白液进行喷雾干燥得到虾蛋白粉。低聚肽含量（10000d）=19.8g/100g。

实施例2

(1)将小虾经低温干燥、粉碎制成50目虾粉后贮存备用；

(2)将虾粉加水浸泡，并加入胰蛋白酶和木瓜蛋白酶（胰蛋白酶：木瓜蛋白酶=10:3），酶解时间4h，酶解温度35℃，料液比1:12，起始pH值为7.5。水解度63.1%

(3)酶解结束后将酶解液离心，取上清液，加入5%的活性炭，进行脱色脱臭处理，之后滤去活性炭，浓缩得到虾蛋白液；

（4）将虾蛋白液进行喷雾干燥得到虾蛋白粉。低聚肽含量（10000d）=21.2g/100g。

实施例3

(1)将小虾经低温干燥、粉碎制成60目虾粉后贮存备用；

(2)将虾粉加水浸泡，并加入胰蛋白酶和木瓜蛋白酶（胰蛋白酶：木瓜蛋白酶=10:4），酶解时间5h，酶解温度40℃，料液比1:14，起始pH值为8.0。水解度60.3%

(3)酶解结束后将酶解液离心，取上清液，加入5%的活性炭，进行脱色脱臭处理，之后滤去活性炭，浓缩得到虾蛋白液；

(4)将虾蛋白液进行喷雾干燥得到虾蛋白粉。低聚肽含量（10000d）=20.1g/100g。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。