[发明专利]光纤复合架空地线成缆同步绞合方法

说明书

技术领域

本发明涉及通信技术领域，具体涉及一种光缆，特别涉及光纤复合架空地线成缆同步绞合方法。

背景技术

光缆，Optical Fiber Composite Overhead Ground Wire（也称光纤复合架空地线），把光纤放置在架空高压输电线的地线中，用以构成输电线路上的光纤通信网，这种结构形式兼具地线和通讯双重功能，一般称作OPGW光缆。

随着全球社会经济的大发展，能源战略成为各国发展的重点，而特高压是能源输送和电力发展的重要方向。特高压和传统电网相比，有着明显的优势，它的输送容量更大，输送距离更远，损耗也更低，建设特高压线路还能大量节省输电走廊。而作为特高压输电线路的重要组成部份之一的光纤复合架空地线，超高压性能将成为今后发展的方向之一。而小缆径光纤复合架空地线设计已不能满足超高压项目对短路电流容量的要求，故在光纤复合架空地线的选型上，一般选择大短路电流容量、大截面积OPGW的结构。

现有技术中的OPGW成缆方法包括如下步骤：1.由中心放线架放出单根中心加强件；2.中心加强件穿过内层绞笼中心轴，与最多为12个电单元和光单元在内层绞合头处绞合成内绞线层；3.内绞线层穿过外层绞笼中心轴，与最多为18个电单元在外层绞合头处绞合成外绞线层。

现有的成缆技术只能一次绞合最多为双层(外层电单元数量不超过18根)的小缆径的OPGW（见图1），而满足不了大截面的OPGW的要求。

以图3的OPGW为例：如果利用现有成缆技术，其成缆步骤包括：1. 按普通工艺先成缆如图1结构的OPGW，2. 以此OPGW为内绞线层，在外层绞合最多18个电单元的外绞线层，（因为外层为20个电单元，还缺2个电单元），3.所以绞好的成缆还要再次成缆，以补绞2个电单元；因此，采用现有技术方法成缆制备如图3的大截面的OPGW共需要经过3次成缆才能完成。采用现有技术成缆大截面OPGW,不仅延长生产周期、耗费更多的人力物力，而且增加了产品成型率不一致的质量隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的技术问题，提供一种新的光纤复合架空地线成缆方法。

为了解决上述的技术问题，本发明的技术方案是：一种光纤复合架空地线成缆同步绞合方法，其特征在于，包括如下步骤：

   （1）通过牵引轮、内层绞笼将第一层的电单元和光单元顺时针绞合在中心加强件周围，与此同时通过外层绞笼将第二层电单元逆时针绞合，形成双层内绞线层；该内绞线层横截面结构如图1所示，

（2）二次成缆：由中心放线架放出步骤（1）中已绞好的双层内绞线层和N根内层绞笼单丝直接穿过外层绞笼的中心轴；与此同时，外层绞笼的外层绞合头上牵引的外层电单元K根单丝与前述的内层绞笼单丝汇合在外层绞合头处，共同将18根以上的电单元绞合成外绞线层。

优选地，所述步骤（2）中的内层绞笼和外层绞笼绞合方向是相同的。

优选地，所述步骤（2）中的N=2~10。

优选地，所述步骤（2）中的K=10~18。       

    现有技术的成缆工艺中：内层绞笼绞内层，外层绞笼绞外层，绞合方向是相反的，而本发明的OPGW成缆方法是内层绞笼和外层绞笼共同绞外线层，所以绞合方向必须是相同的，因此叫做同步绞。

本发明的技术难点包括：

1．绞线工艺是前后整体协作，所以内外层绞笼的绞合同步性必须一致，稍有偏差，内外不同步，则内层单丝自行绞合，受力拉断。

需注意单丝放线张力、退扭、预成型及绞合节距的控制，确保张力均匀，使不锈钢管不致拉伸伸长或变形乃至拉断。

利用内层机架的单丝必须穿过外层绞笼的中心轴内，长度约30米，引线难度增加。

本发明的成缆同步绞合方法的优点是：

1. 传统工艺成缆的OPGW外层均不超过18根电单元；而本发明的成缆同步绞方法可用于外层超过18根电单元的三层超大截面OPGW的成缆；与现有技术的结构比较，三层结构可以更好的保护OP管，抵制雷击可能引起的损伤，满足超高压大跨距线路高强度高短路电流容量的要求。