[发明专利]一种隔热板隔热层滚花加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽车配件加工设备领域，尤其涉及一种隔热板隔热层滚花加工装置。

背景技术

原来的加工装置主要是通过模具各工序成型覆盖的方式形成各折射面散热层，各个折射点面均采用复杂的加工工艺形成上下凹凸点面，通过液压设备压制而成，生产效率低。铝板、铝膜通过液压设备压制时，因受原预制外形因素的影响，收缩受力不均，易产生折射面裂纹，影响散热效果及耐久性。故不同产品、不同层数的铝板、铝膜需要不同的模具来压制，而模具的制作成本又高。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种隔热板隔热层滚花加工装置，它能克服现有加工装置所存在的以上缺陷。

本发明的目的是这样实现的：一种隔热板隔热层滚花加工装置，包括机架立柱、机架上横梁，其特征在于：所述的机架立柱上安装有上滚花辊轴、下滚花辊轴，机架立柱上方设置有机架上横梁，所述的上滚花辊轴、下滚花辊轴与传动机构联接，所述的机架上横梁上安装有调整装置。

本发明所述的上滚花辊轴、下滚花辊轴表面均设有凸状结构，凸状结构高为0.3-0.8mm，各凸状结构形成折射面。

本发明结构合理，提高了工作效率和产品质量，减少了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、机架立柱；2、机架上横梁；3、上滚花辊轴；4、下滚花辊轴；5、调整装置；6、传动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图，一种隔热板隔热层滚花加工装置，包括机架立柱1、机架上横梁2，其特征在于：所述的机架立柱1上安装有上滚花辊轴3、下滚花辊轴4，机架立柱1上方设置有机架上横梁2，所述的上滚花辊轴、下滚花辊轴4与传动机构6联接，所述的机架上横梁2上安装有调整装置5；所述的上滚花辊轴3、下滚花辊轴4表面均设有凸状结构，凸状结构高为0.3-0.8mm，各凸状结构形成折射面。本发明包括机架、变速机构、传动机构以及电器控制部分，具体实施时，可以通过调整装置来调整上下滚花辊轴之间的间距，从而适应不同厚度、不同层数的铝板或铝膜碾压成型。本发明电机驱动变速机构，由变速机构带动传动机构，传动机构带动上下滚花辊轴扭向循环转动，将待成型铝膜送至上下滚花辊轴间，通过传动经辊轴碾压成折射面成品。不同厚度的铝板、不同层数的铝膜可以通过滚花加工装置一次性滚花成型，多层数的铝膜之间可以用粘胶剂粘结后再进行滚花成型。本发明能加工不同产品、不同层数的铝板、铝膜，适用性广，提高了产品质量，减少了制作成本。