[发明专利]一种玻璃纤维布的制备工艺

权利要求书

1.一种玻璃纤维布的制备工艺，以玻璃纤维原纱为原料，所述制备工艺包括坯布织造、并轴、第一次热清洗、第二次热清洗、表面处理，其特征在于，

（1）坯布织造：按所制备的坯布的幅宽、网孔分布，计算出所需经向用纱总根数，将若干根玻璃纤维原纱通过一次排梳整经工艺、用整浆机整好经轴；

（2）并轴：将步骤（1）得到的经纱与纬纱混合，合并后片纱浸入浆槽浸浆，出浆槽后的湿浆纱分绞进入热烘干区，热风烘干纱线表面成膜后，进入锡林烘干，锡林烘干至含水率≤2%，并轴织成坯布；

（3）第一次热清洗：将步骤（2）得到的坯布通过送布装置进入脱浆机高温区，进行第一次热清洗，坯布通过时受热附着在玻璃纤维布上的浸润剂和浆料大部分因此烧失，热脱浆机将玻璃纤维布上的浆料等有机物从2%烧至0.2～0.4%；

（4）第二次热清洗：将经过热清洗机第一次热清洗脱浆后的玻纤布卷绕在耐温空心卷布辊上，玻璃纤维布卷放置在钢制托架上再放入闷炉进行第二次热清洗；

（5）表面处理：将第二次热清洗退浆后的玻璃纤维白坯布在表面处理机上涂覆硅烷偶联剂，经烘干、切边并在线检测成分，按等级包装入库。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布的制备工艺，其特征在于，所述步骤（3）的第一次热清洗的清洗温度为350-500℃，所述步骤（4）第二次热清洗中闷炉温度为430℃，闷烧时间为50-70h。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维布的制备工艺，其特征在于，所述表面处理为：经过二次热处理退浆的玻璃纤维白坯布通过表面处理机，进行涂覆硅烷的处理，白坯布先通过贮布架入水洗器将布面上留有的断毛、毛丝清洗干净，湿布进入红外循环热风烘干塔进行坯布烘干，烘干后的坯布进入浸胶槽浸胶，硅烷偶联剂胶液在配制釜内配好由管道输入浸胶槽，浸渍硅烷胶液的布通过对辊压浆辊使布上的胶液量受到控制，涂胶后的坯布进入下一个红外循环热风烘干塔将胶液烘干，烘干后的坯布进入布涂胶机将布涂胶，涂胶后的布进入红外循环热风烘干器使布边胶硬化然后进入布切边器，将坯布二端的毛边切掉，进入贮布架，再通过在线质量检测仪检验后进入收卷装置，将处理、切边、检验过的布卷分类包装入库。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维布的制备工艺，其特征在于，红外循环热风烘干塔采用轻柴油及蒸汽为热源。