[发明专利]一种橡胶材料及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶制品，尤其涉及一种橡胶材料及其加工方法。

背景技术

近十年来，随着我国汽车、家电和建筑等产业的迅速发展，橡胶条的需求日益增加。就汽车来说，橡胶条是汽车除轮胎外使用橡胶量最大的一类配件，其主要作用为防水、防尘、减震、隔音和密封，此外，还要求一定的舒适性和装饰性。

目前，橡胶条主要用硫化橡胶或聚氯乙烯、丁腈橡胶共混物制造；前者制造工艺复杂，投资费用大，粉尘污染严重，能耗高，边角料和残次品不能回收使用；后者含有卤素元素，并添加大量二辛酯类增塑剂，不利于环保及可持续性发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种弹性好、耐候性好、符合环保要求、能够降低生产成本的一种橡胶材料及其加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种橡胶材料，包括如下重量份含量的各组分：

热塑性聚氨酯   80份；

聚丙烯         25～35份；

聚烯烃         15～25份；

矿物填料       180～220份；

硬脂酸锌       0.5份。

一种橡胶材料的加工方法，包括以下步骤：

第一步，对橡胶材料的组成原料按照各自的重量份含量分别称重；

第二步，将已称重的各种原料投入到搅拌机中混合均匀；

第三步，将混炼所得胶料进行停放冷却，停放持续时间为36小时；

第四步，设置挤出机温度为螺杆120℃、机头160℃，挤出产品；

第五步，干燥包装。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

1、本发明的橡胶材料以热塑性聚氨酯作为主要原料制成的橡胶条材料，弹性好，耐候性好。

2、本发明的橡胶材料中不含影响身心健康的二辛酯类增塑剂，符合环保要求。

3、本发明的橡胶材料的加工方法中，直接挤出成型，不需高温硫化，简化了生产工艺，生产过程中的边角余料以及使用后的废弃物可回收再利用，能够降低生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种橡胶材料，包括如下重量份含量的各组分：

热塑性聚氨酯   80份；

聚丙烯         25～35份；

聚烯烃         15～25份；

矿物填料       180～220份；

硬脂酸锌       0.5份。

实施例1：

一种橡胶材料，包括如下重量份含量的各组分：

热塑性聚氨酯   80份；

聚丙烯         25份；

聚烯烃         15份；

矿物填料       180份；

硬脂酸锌       0.5份。

实施例2：

一种橡胶材料，包括如下重量份含量的各组分：

热塑性聚氨酯   80份；

聚丙烯         30份；

聚烯烃         20份；

矿物填料       200份；

硬脂酸锌       0.5份。

实施例3：

一种橡胶材料，包括如下重量份含量的各组分：

热塑性聚氨酯   80份；

聚丙烯         35份；

聚烯烃         25份；

矿物填料       220份；

硬脂酸锌       0.5份。

本橡胶材料的加工方法，包括以下步骤：

第一步，对橡胶材料的组成原料按照各自的重量份含量分别称重；

第二步，将已称重的各种原料投入到搅拌机中混合均匀；

第三步，将混炼所得胶料进行停放冷却，停放持续时间为36小时；

第四步，设置挤出机温度为螺杆120℃、机头160℃，挤出产品；

第五步，干燥包装。

本发明的橡胶材料以热塑性聚氨酯作为主要原料制成的橡胶条材料，弹性好，耐候性好。

本发明的橡胶材料中不含影响身心健康的二辛酯类增塑剂，符合环保要求。

本发明的橡胶材料的加工方法中，直接挤出成型，不需高温硫化，简化了生产工艺，生产过程中的边角余料以及使用后的废弃物可回收再利用，能够降低生产成本。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。