[发明专利]一种耐寒橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，尤其是一种耐寒橡胶及其制备方法。

背景技术

丁腈橡胶又称丁二烯-丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度为0.95-1.0。丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度-52℃，脆化温度-47℃，而丙烯腈含量为40%的丁腈玻璃化温度为-22℃。溶解度参数为8.9-9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘结力强、耐水性好。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差、弹性稍低、电绝缘性能不佳。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。

丁腈橡胶的耐油、耐热、耐磨的优良性能适合应用在汽车零部件中，丁腈橡胶的耐低温性能差，应用于汽车滤清器密封件，会产生一定的影响，因此，耐低温性能得到提高将使得丁腈橡胶的应用越来越广泛。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐寒橡胶及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐寒橡胶，其特征在于，它是由以下重量份数的原料组分组成：丁腈橡胶100份、金属氧化物6-12份、硬脂酸0.5-1.5份、防老剂1-3份、分散剂2-4份、石蜡0.1-1.6份、补强剂70-90份、耐寒剂90-100份、促进剂4-6份、硫磺0.7-1.5份、过氧化物1.5-3.5份。

所述各原料组分的重量份数优选为丁腈橡胶100份、金属氧化物7-10份、硬脂酸0.8-1.2份、防老剂1-3份、分散剂2-4份、石蜡0.5-1.5份、补强剂78-87份、耐寒剂90-100份、促进剂4-6份、硫磺1-1.5份、过氧化物2-3份。

所述各原料组分的重量份数优选为丁腈橡胶100份、金属氧化物8份、硬脂酸1份、防老剂2份、分散剂3份、石蜡1.1份、补强剂83份、耐寒剂95份、促进剂5份、硫磺1.2份、过氧化物2.5份。

所述丁腈橡胶为丁腈橡胶1846、丁腈橡胶2845，其中丁腈橡胶1846占80份，丁腈橡胶2845占20份。

所述金属氧化物为氧化锌和氧化镁的混合物，其中，氧化锌占4-7重量份、氧化镁占2-5重量份。

所述补强剂为炭黑或白炭黑；所述防老剂为防老剂246；所述分散剂为微晶石蜡；所述耐寒剂为邻苯二甲酸酯；所述促进剂为二硫代二苯并噻唑。

本发明还提供一种耐寒橡胶的制备方法，包括如下步骤：（1）一段混炼：将丁腈橡胶、金属氧化物、硬脂酸、防老剂、分散剂、石蜡、补强剂、耐寒剂加入密炼机进行一段混炼，温度达到90-105℃且胶料成团时排出至开炼机出片停放24h；（2）二段混炼：将一段混炼胶加入促进剂，硫磺、过氧化物进行开炼机薄通。

本发明的有益效果：本发明以丁腈橡胶为主体，添加补强剂、硬脂酸、金属氧化物、防老剂、分散剂、耐寒剂等用于改善丁腈橡胶的性能。本发明耐寒橡胶保留了丁腈橡胶的耐油耐热耐磨的的优良性能，改善了丁腈橡胶耐低温性能差的缺点，使玻璃化温度达到-57℃，充分满足汽车滤清器密封件的使用要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种耐寒橡胶，其原料组分的重量份数为：丁腈橡胶1846 80份，丁腈橡胶2845 20份、氧化锌5份、氧化镁3份、硬脂酸1份、防老剂246 2份、微晶石蜡3份、石蜡1.1份、白炭黑83份、邻苯二甲酸酯95份、二硫代二苯并噻唑5份、硫磺1.2份、过氧化物2.5份。

耐寒橡胶的制备方法，包括如下步骤：（1）一段混炼：将丁腈橡胶、金属氧化物、硬脂酸、防老剂、分散剂、石蜡、补强剂、耐寒剂加入密炼机进行一段混炼，温度达到90-105℃且胶料成团时排出至开炼机出片停放24h；（2）二段混炼：将一段混炼胶加入促进剂，硫磺、过氧化物进行开炼机薄通。

实施例2

一种耐寒橡胶，其原料组分的重量份数为：丁腈橡胶1846 80份，丁腈橡胶2845 20份、氧化锌7份、氧化镁3份、硬脂酸0.5份、防老剂246 1份、微晶石蜡2份、石蜡0.5份、白炭黑73份、邻苯二甲酸酯90份、二硫代二苯并噻唑4份、硫磺0.7份、过氧化物1.5份。