[发明专利]六椭圆滚道的型面联轴节机械加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种六椭圆滚道的型面联轴节机械加工方法。

背景技术：

随着科学技术的日益发展，联轴节越来越广泛的应用于航空航天、汽车、轮船零部件及各种机械部位。但是现有的联轴节生产方式都是采用传统方法加工，对设备能力依赖较高，且加工效率较低，精度不易保证。在不能改变产品结构的条件下，必须设计出能够提高生产效率，克服设备能力不足和容易保证高精度尺寸的新工艺。

发明内容：

本发明的目的是提供一种六椭圆滚道的型面联轴节机械加工方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种该方法包括如下步骤：六椭圆滚道的型面联轴节机械加工方法，该方法包括如下步骤：加工时将刀具设置成点切削状态，将刀具运行的椭圆滚道型面空间分成纵横轨迹工作站点，并设置在不同站点的进给数据，和各个站点之间的过渡数据，将数据通过人工编出程序后输入数控机床电脑，所述的电脑控制机床刀具在纵横轨迹点的运动轨迹，实现刀具六滚道一次加工，完成对曲面加工。

所述的六椭圆滚道的型面联轴节机械加工方法，所述的纵横轨迹工作站点分布：纵向间隔为3-50mm、横向间隔为3-50mm，运用三维数模和手工综合编程,实现以机床联动为主的配精密刀具的点切削完成对曲面加工。被加工六椭圆滚道的尺寸和位置精度达到0.01mm ,且一致性在达到0.01mm。

有益效果：

1.本发明通过均匀设置刀具的加工站点，加工复杂曲面时能够很好的保证尺寸精度。本发明提供一种操作方便、能保证足够的精度、提高生产效率的加工工艺。本发明它通过数控编程加工代替传统加工方法对高性能设备的依赖性、自制专用刀具提高加工表面精度和光度，六滚道一次加工提高其相对一致性

2.本发明通过刀具运行的椭圆滚道型面调整，并在工作站之间局部调整，适合结构复杂、精度要求高的产品。加工工序集中、能保证足够的精度，生产效率高，加工成本低，即实现了产品的要求，又节约了能源。

本发明减少加工工序和对传统设备的依赖，提高成品率，节约能源。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的椭圆滚道局部剖视图。

附图3是附图2的B-B视图。

附图4是附图2的加工示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种六椭圆滚道的型面联轴节机械加工方法，该方法包括如下步骤：加工时将刀具设置成点切削状态，将刀具运行的椭圆滚道型面空间分成纵横轨迹工作站点，并设置在不同站点的进给数据，和各个站点之间的过渡数据，将数据通过人工编出程序后输入数控机床电脑，所述的电脑控制机床刀具在纵横轨迹点的运动轨迹，实现刀具六滚道一次加工。通过使用超硬刀具车削代替传统磨削的方法，避免了由于被加工产品本身产品结构的局限性带来的加工难度,运用三维数模和手工综合编程,实现以机床联动为主的配精密刀具的点切削方式完成对曲面加工.所述的六椭圆滚道的型面联轴节机械加工方法，所述的纵横轨迹工作站点分布：纵向间隔为3-50mm、横向间隔为3-50mm，被加工六椭圆滚道的尺寸和位置精度达到0.01mm ,且一致性在达到0.01mm。

实施例2：

根据实施例1所述的一种六椭圆滚道的型面联轴节机械加工方法，通过数控编程加工代替传统加工方法对高性能设备的依赖性、自制专用刀具提高加工表面精度和光度，自制专用夹具加工时操作方便，六椭圆滚道一次加工提高其相对一致性。

     实施例3：

    根据实施例1或2所述的一种六椭圆滚道的型面联轴节机械加工方法，六椭圆滚道的型面复杂而且表面硬度较高(HRC≥60)，传统刀具结构局限性无法加工，为实现此种方法的加工必须定制专用刀具。加工时刀具点切削，将椭圆滚道型面空间分成若干点，通过人工编出程序后输入机床电脑，电脑控制机床刀具的运动轨迹，来实现对若干点的切削。通过人工编出程序后输入机床电脑，通过使用超硬刀具车削代替传统磨削的方法，避免了由于被加工产品本身产品结构的局限性带来的加工难度,运用三维数模和手工综合编程,实现以机床联动为主的配精密刀具的点切削的方式完成对曲面加工。由机床完成对复杂型面的加工，以保证产品的尺寸精度要求。保证产品的尺寸和位置要求，一次编程后加工程序能永久使用。