[发明专利]多元废旧塑料免清洗无机改性铝塑型材成型工艺和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种多元废旧塑料免清洗无机改性发泡铝塑型材挤注成型工艺和生产设备。 

背景技术

塑料用品给人们生活中带来了极大的方便，但废弃塑料制品对环境造成的污染却越来越严重，每年数千万吨的塑料垃圾给生态环境以及经济环境带来巨大损失，废旧塑料的回收在利用也成为现在亟待解决的问题，由于塑料制品分子结构稳定，不能自然分解，埋入土中会造成二次污染，现有的废旧塑料一般都是通过回收分拣后进行二次处理，其处理过程需要清洗、加热熔化，耗费了大量水资源和人力，而且在加热熔化过程中会产生大量有毒气体，污染环境。 

铝塑型材由于庞大的市场和广阔的发展前景，近年来在我国得到飞速的发展，铝塑型材产品主要用于门窗产品，它的原材料是硬PVC，但是在生产过程中，回收的废旧塑料成分比较复杂，通常包含PE、PVC、PP、PA、聚酯类等通用塑料和工程塑料，在生产之前要进行原材料的分拣，这往往需要耗费大量的人力物力。   

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种多元废旧塑料免清洗无机改性铝塑型材成型工艺和设备，其目的在于：提供一种轻质高强的微发泡结构的铝塑型材，通过采用高温挤注成型，不消耗水资源、无尘、无异味，达到节能保温、隔音效果好、使用寿命长等特点。 

本发明的技术解决方案： 

  一种多元废旧塑料免清洗无机改性铝塑型材成型工艺，其特征在于包括如下步骤：

第一步，将多元废旧塑料倒入破碎机中破碎，得到生产基料，基料直径控制在3cm以内；

第二步，将基料混合植物纤维和无机改性剂利用自动投料装置投入搅拌塔并搅拌均匀；

第三步，将搅拌后的物料加入到加热挤注装置中，将物料进行热熔，热熔的同时进行搅拌混合和无机改性，混合料充分混合后采用高温挤压真空法进行挤注，挤注装置的加热温度控制在150℃～180℃；

第四步，将熔融态的基料通过螺杆挤注进入模具腔中，基料进入模具腔后采用风冷方式冷却成型，成型后的毛坯料经模具腔内压力被挤出，后由辊轮带动脱模成型；

第五步，毛坯由可升降式输送台转运到切削流水线，经整并限位夹具装置固定好，在传送带作用下进行铣削作业，铣削产生的废料通过设置在其旁边的旋风吸尘装置同步处理；

第六步，对铣削后的半成品进行涂覆处理，将聚丙树脂涂覆在型材两侧，涂覆温度控制在200℃～215℃，对涂覆后的型材一面进行表面铝箔贴覆，在热吹风机作用下使铝箔和半成品型材表面产生塑性变形；

第七步，对贴铝后的型材进行表面覆膜和裁切，在经往返流转式输送履带送至下一个工位，对型材另一面进行铝箔贴覆，最后型材加工完成。

  

多元废旧塑料免清洗无机改性铝塑型材生产设备，包括：铝塑型材毛坯生产设备、铝塑型材自动铣削设备和铝塑型材表面涂覆、贴铝设备，其特征在于：所述加热挤注装置内部安装有挤注螺杆，所述铣削设备上设有定位夹具，所述铣刀旁边设有吸尘装置，所述喷涂设备由加热箱体和涂覆管道组成，底部设有热风机，尾部为气压驱动装置。

所述吸尘装置为一面开口的矩形封闭结构，所述开口侧与切削加工刀具相对，所述吸尘装置一端与电机连接，另一侧与排削管道连接，所述电机通过输出轴与处于吸尘装置内部的螺旋桨叶片轴连接，所述排削管道经吹尘装置与切削容纳装置连接，所述切削容纳装置底部设有出料口。 

所述涂覆装置的加热箱上设置有气压表和加热圈，所述喷涂管道设置有加热圈和温度传感器。 

所述贴铝设备包括铝箔卷绕设备、热风机、铝箔张力调节滚轮，所述铝箔张力调节滚轮边上设有热喷头，所述热喷头连接热风机。 

本发明的有益效果： 

本发明利用多元废旧塑料进行免清洗、无机改性发泡处理，生产断桥式保温节能铝塑型材产品，该产品使用原材料来源广泛，免清洗，直接挤注成型，使用该铝塑型材生产的门窗具有优越的保温性能、结构强度大、抗腐蚀、阻燃等特点。

附图说明

图1：本发明工艺流程图。 

图2：本发明铝塑型材毛坯生产设备结构示意图。 

图3：本发明铝塑型材自动铣削设备结构示意图。 

图4：本发明铝塑型材表面涂覆、贴铝设备结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图具体说明本发明。 

  如图1，一种多元废旧塑料免清洗无机改性铝塑型材成型工艺，其特征在于，包括如下步骤： 

第一，将多元废旧塑料倒入破碎机中破碎，得到生产基料，基料直径控制在3cm以内；