[发明专利]一种铝塑型材自动铣削工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝塑型材自动铣削工艺及设备，属于机械自动化控制技术领域。

背景技术

铝塑复合门窗，又叫断桥铝门窗，是继铝合金门窗，塑钢门窗之后一种新型门窗。断桥铝门窗采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，仿欧式结构，外形美观，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水功能。这类门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达29分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。

铝塑共挤型材是一种新型建材，铝塑共挤型材不仅继承了铝合金硬度高、塑钢保温性好的优点，同时弥补了铝合金不保温性和塑钢窗的刚性低、抗风压低的不足，型材由外到内依次为：硬质结皮层、微发泡塑料层、热熔胶层、钢衬。型材表面0.5mm厚的结皮层均匀的在发泡塑料的表面，结皮层的硬度能达到邵氏80度，这样就能保证了型材表面的硬度和光滑度，提高了型材的耐候性，约4mm厚的微发泡层大大提高了型材的保温性能和隔音效果，现有技术中铝塑型材铣削自动化程度不高，铣削过程中耗费了大量人力物力。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种铝塑型材自动铣削工艺及设备，其目的在于：实现铝塑型材从进料至出料铣削全自动化控制，提高铣削效率的同时，为企业节约了大量人力物力。

本发明的技术解决方案：

一种铝塑型材自动铣削工艺，通过如下工艺步骤实现：毛坯型材、可升降式输送台、限位整并治具、中间流转台、机械手、单道流水线、铣削设备、完成铣削。

一种铝塑型材自动铣削设备，其特征在于：整排铝塑毛坯型材经可升降式输送台上进料，通过限位整并治具将整排铝塑毛坯型材进行合并输送至中间流转台，在中间流转台边上设有夹持机械手，单道流水线一端安装于铣削设备进料口处，所述铣削设备上设有定位装置，通过上下左右四把铣刀对铝塑毛坯型材进行四面铣削，在有铣刀的地方设有吸尘装置，铣削完毕后的型材经出料口进入拨动式物料存放台。

所述可升降式输送台包括机架Ⅰ 、安装于机架Ⅰ上的输送台Ⅰ，所述输送台Ⅰ与机架Ⅰ 之间设有液压装置，所述输送台Ⅰ面上设有输送滚轮，型材并排放置于输送滚轮上，在机架Ⅰ 旁边设有推送机械手。

所述推送机械手由机架Ⅱ、安装于机架Ⅱ上的工作台、装于工作台上的导轨Ⅰ 、安装于工作台两端的传动链轮组成，传动链轮上安装有链条，与传动链轮连接的电机Ⅰ ，所述导轨Ⅰ 上安装有滑块Ⅰ ，所述滑块Ⅰ 与链条连接，所述滑块Ⅰ 上连接有伸缩式推动臂，在推动臂上安装有可拆卸推动板。

所述限位整并治具包括横梁、安装于横梁上的固定座Ⅰ 、安装于固定座Ⅰ 上的气缸Ⅰ 和安装于固定座Ⅰ 上的轴承座，所述气缸Ⅰ 活塞端部与滑块Ⅱ通过铰链连接，所述轴承座内装有轴承并与大臂之间通过铰链结构连接，所述滑块Ⅱ与大臂形成滑动连接，所述大臂端部垂直连接有可伸缩式小臂，所述小臂端部安装有内部带有轴承的限位导向辊子。

所述中间流转台包括物料输送台、设于物料输送台旁边的机架Ⅲ、设于机架Ⅲ两端的皮带轮，安装于皮带轮上的皮带，所述机架Ⅲ底部安装有气缸Ⅱ，在机架Ⅲ与皮带轮之间设有与气缸Ⅱ连接的联动装置，靠近单个铝塑型材输送台Ⅱ边的皮带轮横向之间通过连接杆相连，所述连接杆与电机Ⅱ连接。

中间流转台边上还设有机架Ⅳ，在机架Ⅳ上部设有气缸Ⅲ，机架Ⅳ间设有导轨Ⅱ，滑块Ⅲ装于导轨Ⅱ上，所述滑块Ⅲ上还设有垂直气缸，机械手与垂直气缸活塞连接，所述机械手是一对由电机Ⅲ带动可相对转动的卡爪。

所述铣削设备包括主传动机构、工作台机构和升降台机构,主传动机构设于床身上部,主传动机构包括主传动变速箱和操纵部件，工作台机构包括铣削工作台和铣削工作台前端的进给箱，所述床身水平布置，所述铣削工作台上设有可左右移动的底板，所述底板上设置有驱动电机，所述驱动电机与安装有刀盘的主轴传动连接，所述刀盘上安装有铣刀，所述铣刀旁边设有吸尘装置Ⅰ，所述铣刀上下左右四个方向布置，型材通过定位装置安装于铣削工作台上。

所述吸尘装置Ⅰ 为一面开口的矩形封闭结构，所述开口侧与铣刀相对；所述吸尘装置Ⅰ 一端与电机Ⅳ连接，另一端与排削管道连接，所述电机Ⅳ通过输出轴与处于吸尘装置Ⅰ 内部的螺旋桨叶片轴连接，所述排削管道经吸尘装置Ⅱ与切削容纳装置连接，所述切削容纳装置底部设有出料口。

所述定位装置包括机架Ⅴ、安装于机架Ⅴ上的固定座Ⅱ，所述固定座Ⅱ上设有垂直孔和水平孔，所述垂直孔内装有长度可调节的伸缩杆，所述伸缩杆前端装有转盘；所述水平孔与滑块Ⅳ连接，所述滑块Ⅳ安装于导轨Ⅲ上滑槽内，可沿导轨Ⅲ做往复移动。