[发明专利]高热值气体热载体低阶煤提质工艺及系统无效
申请号: | 201310318269.X | 申请日: | 2013-07-26 |
公开(公告)号: | CN103409152A | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 游伟;皮金林;宾文锦;肖高军;徐建民;夏吴;张宗飞;章卫星;赵涛;梁永煌;陈钢;刘炎;何曙光;李曙光;赵红宇;陈金民;邓劲松 | 申请(专利权)人: | 中国五环工程有限公司 |
主分类号: | C10B49/02 | 分类号: | C10B49/02;C10B57/10;C10K1/02;C10K1/18 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 涂洁 |
地址: | 430223 湖北省武汉*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热值 气体 热载体 低阶 煤提质 工艺 系统 | ||
1.一种高热值气体热载体低阶煤提质工艺,将原煤由送入干燥炉干燥后进入热解炉热解,脱除了剩余水分和大部分挥发分后得到半焦及粗热解气,所述粗热解气进行除尘、洗涤降温,其特征在于,所述除尘、洗涤降温后的热解气分成至少两部分,第一部分热解气送入热解加热炉作为燃料燃烧,产生的高温烟气对送入热解加热炉的第二部分热解气进行间接加热,加热后的热解气送至热解炉为干燥后的原煤的热解反应提供热源。
2.如权利要求1所述的高热值气体热载体低阶煤提质工艺,其特征在于,所述热解气分成三部分,其中,第三部分热解气送入干燥燃煤热风炉作为补充燃料与煤粉混合燃烧,生成的烟气除尘后送入干燥炉中干燥原煤。
3.如权利要求1或2所述的高热值气体热载体低阶煤提质工艺,其特征在于,所热解加热炉换热后的烟气送入干燥燃煤热风炉与所述高温烟气混合。
4.如权利要求1或2所述的高热值气体热载体低阶煤提质工艺,其特征在于,所述原煤干燥产生的低温干燥气除尘后部分回送至干燥燃煤热风炉与烟气混合,其余部分外排。
5.如权利要求4所述的高热值气体热载体低阶煤提质工艺,其特征在于,由低温干燥气中分离出的煤粉及由粗热解气中分离的煤粉合并后送入煤粉仓贮存后送往干燥燃煤热风炉作为燃料。
6.如权利要求1所述高热值气体热载体低阶煤提质工艺,其特征在于,所述热解炉热解后的粗热解气的除尘、洗涤降温方法为:粗热解气先经旋风除尘器除尘,再经激冷塔与煤焦油逆向接触洗涤降温,最后经电捕焦油器进一步除焦。
7.一种用于权利要求1-6任一项所述工艺的高热值气体热载体低阶煤提质系统,包括经管道依次连接的干燥炉和热解炉,所述热解炉的气体出口依次连接热解旋风除尘器、激冷塔、电捕焦油器和热解循环风机,其特征在于,所述热解循环风机的出口分别与热解加热炉的燃料入口及热解气入口连接,所述热解加热炉的热解气出口与热解炉的热解气进口连接。
8.如权利要求7所述的高热值气体热载体低阶煤提质系统,其特征在于,所述热解循环风机的出口还与干燥燃煤热风炉的燃料入口连接,所述热解加热炉的烟气出口与干燥燃煤热风炉的烟气入口连接,所述干燥燃煤热风炉的烟气出口经干燥烟气旋风除尘器与干燥炉的烟气入口连接。
9.如权利要求8所述的高热值气体热载体低阶煤提质系统,其特征在于,所述干燥炉的干燥气出口经干燥袋式除尘器、干燥循环风机与干燥燃煤热风炉的烟气入口连接。
10.如权利要求7-9任一项所述的高热值气体热载体低阶煤提质系统,其特征在于,所述热解旋风除尘器的煤粉出口及干燥烟气旋风除尘器的煤粉出口均经各自的螺旋给料机与煤粉仓入口连接,所述煤粉仓出口与干燥燃煤热风炉的燃料入口连接。
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