[发明专利]一种微波炉炉腔面板的制造方法

权利要求书

1.一种微波炉炉腔面板的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤：a）选备钢板，b）钣金加工，c）喷涂前处理，d）热喷涂，e）喷涂后处理。

2.根据权利要求1所述的微波炉炉腔面板的制造方法，其特征在于，所述的步骤a）中，钢板材料选用优质碳素钢或低碳合金钢，其制备工艺包括铸造、锻压和压延，厚度约为1.2-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的微波炉炉腔面板的制造方法，其特征在于，所述的步骤b）中，该工序包括钢板的剪裁、冲压、折边、切边、折弯、去毛刺等；炉腔中的左、右面板以及上面板相应部位均需冲压出散热孔结构；左、右以及下面板通过折弯工艺制得“凹”型结构件；各钢板需进行折边和冲孔处理，按照装配要求冲出孔径约为5mm的装配孔。

4.根据权利要求1所述的微波炉炉腔面板的制造方法，其特征在于，所述的步骤c）中，该工序是指对钢板的待喷涂表面进行表面粗化处理，该粗化处理方式为喷砂处理，砂料选用白刚玉，颗粒度为100-150目，喷砂压力控制在3-4MPa，喷头移动速度为1-1.2m/min，粗化处理后的表面粗糙度约为6.3-6.8um。

5.根据权利要求1所述的微波炉炉腔面板的制造方法，其特征在于，所述的步骤d）中，本发明所采用的热喷涂工艺为等离子喷涂工艺，喷涂料为陶瓷微粉；喷涂过程中主气选用氩气和氮气，主气压力约为0.7-0.8MPa，送粉气体选用氮气，压力为0.4-0.5MPa，送粉速度为15-20g/min；熔融的陶瓷颗粒以200-220m/s的速度喷射到钢板表面，形成的陶瓷涂层厚度为0.08-0.12mm。

6.根据权利要求1所述的微波炉炉腔面板的制造方法，其特征在于，所述的步骤e）中，后处理包括去应力退火处理和打磨抛光处理，退火处理的加热温度控制在500℃-550℃，保温3-4小时，随炉冷却至100℃-150℃后出炉空冷；打磨抛光处理工艺在抛光机上进行，所选用的砂纸型号依次为1500号、1200号和800号，处理后的面板的表面粗糙度约为0.08um。