[发明专利]低温绝热气瓶夹层抽真空装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种低温绝热气瓶夹层抽真空装置，属低温绝热真空技术领域，它广泛适应于对盛装液化天然气、液氮、液氧、液氢等各类低温液化气体气瓶的绝热夹层进行抽真空处理。

背景技术

低温绝热气瓶作为运输、储存低温液化气体的特种设备，目前已广泛用于盛装液化天然气、液氮、液氧、液氢等各类低温液化气体。低温绝热气瓶普遍采用真空双层绝热方式，内外容器之间的密封夹层为真空绝热层，同时，为了降低辐射漏热，还需在夹层之间布置若干层反射屏及绝热材料，夹层真空度是影响低温绝热气瓶性能最关键的因数，为保证液化气体在瓶内足够的储存时间，需要将绝热气瓶的绝热密封夹层的真空度抽到高于2×10^-2Pa。背景技术中，由于低温绝热气瓶的外筒体的不锈钢材料在真空下的放气，且密封夹层中填充的多层绝热材料大多为吸气性强的多孔介质，采用传统抽真空装置时，由于它都只是对气瓶的外筒体进行加热，不能有效活化气瓶夹层绝热材料中吸附的氢、氦等小分子量气体分子以及吸附的水分子等，导致气瓶夹层的抽真空时间过长，且效果不佳。为了克服以上不足，对低温绝热气瓶夹层抽真空装置进行了研究。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种低温绝热气瓶夹层抽真空装置，它将加热后的高温空气经过低温绝热气瓶的集成阀通入气瓶夹层，高温空气同时加热低温绝热气瓶外筒体和内胆的两个表面，有利于活化气瓶夹层绝热材料中吸附的氢、氦等小分子量气体分子以及水分子等，加快绝热材料的放气速度，有效提高低温绝热气瓶夹层的抽真空速度，并能持久维持低温绝热气瓶夹层的高真空度。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是它包括：低温绝热气瓶、加热烘箱、内风循环风机、燃烧机、加热支管、抽气支管、内加热总管、外抽气总管、氮气加热装置、氮气置换阀、气动挡板阀Ⅰ、气动挡板阀Ⅱ、扩散泵、气动挡板阀Ⅲ、旋片泵、罗茨泵，

燃烧机安装于加热烘箱的上顶部，燃烧机通过管路和加热烘箱的内部连通，

低温绝热气瓶瓶口朝上并通过工装竖立置于加热烘箱的内部，

内加热总管水平布置装于加热烘箱的内部顶端，

内风循环风机装于内加热总管的一端，内风循环风机的进气口与加热烘箱连通，内风循环风机的出气口和内加热总管连通，

加热支管的上端垂直装于内加热总管并和内加热总管连通，加热支管的下端为插接接口，加热支管通过插接接口连通于低温绝热气瓶的集成阀并通过集成阀和低温绝热气瓶的夹层连通，根据同时抽真空低温绝热气瓶的数量多少可在内加热总管上垂直等距安装数量对应的多根加热支管，

外抽气总管水平布置装于加热烘箱外部的顶端，

抽气支管的上端垂直装于外抽气总管并和外抽气总管连通，抽气支管的下端通过抽真空工装连接于低温绝热气瓶并和低温绝热气瓶的夹层连通，根据同时抽真空低温绝热气瓶的数量多少可在外抽气总管上垂直等距安装数量对应的多根抽气支管，

氮气加热装置的前端出气口连通于抽气总管，氮气加热装置的后端进气口连接于氮气置换阀，

气动挡板阀Ⅰ安装于连通抽气总管和扩散泵的管路上，

气动挡板阀Ⅱ安装于连通抽气总管和旋片泵的管路上，

气动挡板阀Ⅲ安装于扩散泵和旋片泵之间的连通管路上，

罗茨泵通过连通管路安装于旋片泵后部。

本发明同现有技术相比所产生的有益效果：

1、采用对气瓶夹层两个表面同时加热，加热温度均匀且一致性好，可在较短时间内达到气瓶抽真空工艺需要的温度，有利于活化气瓶夹层中的吸附剂，加快夹层中材料的放气速度，特别是有利于进行夹层氮气置换，有效提高抽真空速度和效果。

2、它具有结构合理、使用安全方便、抽真空度高、真空度不反弹和维持时间长等优点。

附图说明

图1为本发明低温绝热气瓶夹层抽真空装置的原理结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的最佳实施例作进一步描述。

一种低温绝热气瓶夹层抽真空装置，它包括低温绝热气瓶1、加热烘箱2、内风循环风机3、燃烧机4、加热支管5、抽气支管6、内加热总管7、外抽气总管8、氮气加热装置9、氮气置换阀10、气动挡板阀Ⅰ11、气动挡板阀Ⅱ12、扩散泵13、气动挡板阀Ⅲ14、旋片泵15、罗茨泵16。

燃烧机4安装于加热烘箱2的上顶部，燃烧机4通过管路和加热烘箱2的内部连通。