[发明专利]一种小直径厚壁热卷加工系统及方法

说明书

技术领域

本发明属于钢管加工领域，尤其是一种小直径厚壁热卷加工系统及方法。

背景技术

在现代，如海上平台、桥梁搭建等工程中，都需要使用到许多高规格的厚壁钢管，目前，厚壁钢管加工由于钢管壁厚度大，生产小直径的钢管卷较为困难，甚至能以完成。定制小直径的产品需要专门定制模具，成本高，特别是定制小批量的小直径钢卷时，利润低而成本过高往往无法生产。

经过检索，发现以下相近专利技术：

一种无缝钢管的加工工艺(CN102921763A)，其特征在于包括以下步骤：检查、酸洗、磷化、皂化、冷拔、二次加热、定径、切尾头、检验、探伤处理、包装入库。本发明的有益效果为：与传统的无缝钢管加工工艺相比，本加工工艺加入了斜底二次加热炉和定径工序，替代了原有的多次冷拔、酸洗、退火、打压头等工序，在荒管加热后直接进入定径工序，由原来的多道冷拔才能成型的无缝钢管变为只需经过定径工序一次完成，减少了酸洗、退火、打压头工序的多次循环，生产效率成倍提高。酸液、磷化剂、皂化剂及能源消耗成本大幅降低，无缝钢管的成材率提高。

一种任意锥度的无缝不锈钢管加工方法(CN100435991)，它依次按照以下步骤进行：（Ａ）按照所需管径和锥度计算用料，切割不锈钢板；（Ｂ）将切割好的扇形不锈钢板置于三心模，卷成弧形；（Ｃ）将卷好的钢板置于复合模中，对其两边施加外力使之合拢；（Ｄ）对合拢的两边进行焊接，使其两条边连接成一体；（Ｅ）将大致成锥形的不锈钢管置于三心模，进行平整；（Ｆ）将不锈钢管置于在滚压模，高速转动，同时沿其轴线方向往复移动，进行初步滚压，完毕之后再进行精压；（Ｇ）对滚压好的不锈钢管端部进行切割、去毛刺处理。经本步骤加工出来的锥形无缝不锈钢管，其内外表面的粗糙度可达到1.6。

经过对比，本专利申请与上述已公开的专利技术存在加大差别。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、功能多样、高质高效的小直径厚壁热卷加工系统及方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种小直径厚壁热卷加工系统，其特征在于：包括冷压机、修头机、加热炉以及滚制机，所述冷压机、修头机、加热炉以及滚制机依次顺序设置，且冷压机、修头机、加热炉以及滚制机之间均安装有吊装传送装置；所述滚制机采用三辊式滚制机，该滚制机的三个压辊导向调节安装在机架上。

一种小直径厚壁热卷加工方法，其特征在于包括以下步骤：

a选料，人工选择符合尺寸规格的钢板，并且检查来料无折纹、结疤、麻点、划道等缺陷；

b冲压，采用冷压机对选料获得的钢板进行冲弯加工；

c修头，采用修头机对冲压获得的卷板坯料轴向端头进行修整切割；

d加热，将修头获得的卷板坯料吊装运送进入加热炉，加热至卷板坯料温度达到670℃至720℃；

e滚制，加热后的卷板坯料吊装运送到已经调节好待加工直径的滚制机，滚压成形，确定直径，在滚制过程中卷板坯料温度保持在670℃至690℃；

f对于滚制定径后的卷板进行尺寸及表面检查，合格品进行后续处理。

优选的，所述工序b开始至工序e结束所使用的时间为5min至10min。

优选的，所述步骤e滚制采用的最佳温度为680℃。

本发明的优点和积极效果是：

本加工系统设计科学、结构简单、可靠性高，而且设备操作方便、功能多样，采用本加工系统及加工方法能够解决小直径厚壁冷卷难以制造的问题，采用本加工系统可以生产多种小直径的钢管，有效提升加工速度，提高加工质量以及效率。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种小直径厚壁热卷加工系统，包括冷压机、修头机、加热炉以及滚制机，所述冷压机、修头机、加热炉以及滚制机依次顺序设置，且冷压机、修头机、加热炉以及滚制机之间均安装有吊装传送装置，可以快速运送加工中的卷板。

上述滚制机采用三辊式滚制机，该滚制机的三个压辊导向调节安装在机架上，压辊之间的距离可以根据生产需要进行设定。

一种小直径厚壁热卷加工方法，包括以下步骤：

a选料，人工选择符合尺寸规格的钢板，并且检查来料无折纹、结疤、麻点、划道等缺陷；

b冲压，采用冷压机对选料获得的钢板进行冲弯加工；