[发明专利]一种抽气式转杯纺纱机的纺纱器

说明书

技术领域

本发明涉及一种转杯纺纱机，具体涉及一种抽气式转杯纺纱机的纺纱器。

背景技术

抽气式转杯纺纱机的纺纱器由于连有主动抽吸气装置，且纺纱器的转杯被设置于抽吸腔中，使气流变得更为合理、排杂更加有效，因而该类纺纱器具有纺纱质量稳定性好、转杯高速化潜力大、适纺范围宽、断头率低的特点，在市场上的占用率呈不断增加的趋势。

在专利号为CN200410041651.1的发明专利中公开的转杯纺纱机的纺纱器，该专利为了解决纺纱器采用两段式输纤通道导致的对纺纱稳定性和纺纱质量产生十分有害的影响、两个回转摆动中心的结构形式带来的结构复杂及影响喂棉罗拉的传动平稳性的问题，提供了一种单一回转摆动中心且输纤通道无工作接口的转杯纺纱机的纺纱器。

但是上述抽气式转杯纺纱机的纺纱器还存在以下问题：一是单一回转摆动中心是蜗杆的轴心线，空间布置过于紧凑；二是无工作接口的输纤通道，在对应纺制不同原料、不同支数时需要更换转杯时，输纤通道就要相应更换，客户就需要配备不同规格的输纤通道，因此成本较高；三是转杯使用间接轴承，结构复杂，制造成本高；四是在纺制毛类、化纤类等产品时，分梳下腔体的排杂区域及分梳下腔体与输纤通道的入口处磨损严重，大大缩短了分梳下腔体的寿命，导致客户更换成本提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种抽气式转杯纺纱机的纺纱器，它的空间布置更趋于合理，主要部件的使用寿命延长，使成本降低。

本发明的目的是这样实现的：一种抽气式转杯纺纱机的纺纱器，包括一安装在支架部件上转杯腔体、一可转动地安装在支架部件上并位于转杯腔体内的转杯、一活动安装在支架部件上并在工作时上部后端面贴靠在转杯腔体的腔口上的分梳腔部件及安装在分梳腔部件上的喂给罗拉、给棉板、分梳辊、假捻盘、阻捻器及引纱管，其中，所述转杯安装在轴承的芯轴前端，该轴承安装在一轴承座的内腔，该轴承座安装在所述支架部件上并位于所述转杯腔体的后端；所述分梳腔部件包括分梳腔底板、分梳下腔体和输纤通道，该分梳腔部件可绕一对横向固定在所述支架部件的左、右侧下部的轴套转动；所述轴套的外表面的横截面呈宽度为L2且宽度方向的中心线与所述分梳腔底板的下端面垂直的扁圆形；所述分梳腔底板的左、右侧下端面上分别开设一与所述轴套适配的优弧槽，该优弧槽的槽口宽度L1比L2大0.5～1.5mm；所述输纤通道包括安装在所述分梳腔底板的上部的输纤下通道和套装在输纤下通道的上部并位于所述转杯的内腔中的输纤上通道；所述喂给罗拉、给棉板及分梳辊安装在所述分梳腔底板的内腔中；所述假捻盘、阻捻器及引纱管固定在所述输纤上通道上。

上述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器，其中，所述转杯通过所述轴承及龙带或独立电机或磁悬浮机构或电机定子机构驱动旋转。

上述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器，其中，所述轴承通过一减震套安装在所述轴承座的内腔。

上述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器，其中，所述分梳下腔体的左下部开设一补风口，该补风口预留了厚度为L4=1.5～3mm的底壁不与所述分梳下腔体的内腔打通。

上述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器，其中，棉条或纤维条在从所述给棉板和喂给罗拉形成的握持区向前输送进入所述分梳下腔体内的分梳区之前的过渡曲面至所述喂给罗拉的外周曲面之间的最小间隙L3=2.0～3.5mm。

上述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器，其中，所述分梳下腔体的排杂区域易磨损部位上设置了与所述分梳腔底板的前端面上垂直的钢柱。

上述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器，其中，所述输纤下通道与所述分梳下腔体之间设有圆柱形嵌件。

上述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器，其中，所述分梳腔部件通过一板簧部件贴靠在所述转杯腔体的腔口上。

上述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器，其中，所述喂给罗拉通过步进电机驱动旋转。

上述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器，其中，所述分梳辊通过龙带驱动旋转或直接通过中频电机驱动旋转。

本发明的抽气式转杯纺纱机的纺纱器的技术方案与现有技术相比具有如下有益效果：

1.分梳腔部件采用的单一回转中心可以是任意的一轴心线，空间布置更趋于合理；

2.输纤通道采用分体式，其中输纤下通道采用长输纤通道，是为了有利于纤维输送，输纤上通道在对应纺制不同原料、不同支数时需要更换转杯时，客户仅需要相应更换输纤上通道，因此客户只需要配备不同规格的输纤上通道，使成本降低较多；