[发明专利]一种100%绢丝精纺高支纱及其加工方法有效
| 申请号: | 201310317607.8 | 申请日: | 2013-07-26 |
| 公开(公告)号: | CN103361796A | 公开(公告)日: | 2013-10-23 |
| 发明(设计)人: | 周建恒;陆卫国 | 申请(专利权)人: | 浙江新澳纺织股份有限公司 |
| 主分类号: | D02G3/02 | 分类号: | D02G3/02;D01G13/00 |
| 代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
| 地址: | 314511 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 100 绢丝 精纺 高支纱 及其 加工 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及纺织的技术领域,具体地说,涉及一种100%绢丝精纺高支纱及其加工方法。
背景技术:
绢丝是纺织工业中一种重要的高档原料,具有“天然纤维皇后”之美称,是蚕丝中的极品,一般通过绢纺或棉纺工艺加工,其原料采用桑蚕丝,是一种很好的天然蛋白纤维,其支数很高,纤维光泽润美、手感柔和、细而柔软、平滑,有很强的吸湿功能,适于制造轻软的高级织物,或加工成缝纫丝、刺绣丝等,用其织造的面料穿着舒适,称为“人造皮肤”,绢丝纤维粗细度较小,只有12微米左右,根据纱线的截面根数要求,100%绢丝可以纺制高支纱的,但在实际的100%绢丝精纺高支纱加工中,仍然存在若干未能解决的问题,一方面,由于绢丝纤维之间以及绢丝纤维与机器之间的摩擦,极容易产生静电,在静电积聚后,绢丝纤维容易缠绕皮辊,罗拉等,缠绕以后会导致停机,生产出来的绢丝条的条干也不均匀,加大了挡车工的劳动强度,机器出条速度也比较慢,产量也低,不能适应大规模的生产需要;另一方面,尽管市场上绢丝都是长丝或是在绢纺上生产的,但是手感,光泽,用途等与绢丝毛精纺纱线有着本质区别,绢丝纤维中毛粒较多,在实际生产的时候又会产生更多的毛粒,影响了成本的品质,所以要解决生产中绢丝纤维加工困难的问题迫在眉睫。
发明内容:
本发明要解决的技术问题是,提供一种不容易产生静电,产量较高,毛粒较少,品质较好的100%绢丝精纺高支纱及其加工方法。
为解决上述技术问题,本发明采用这样一种100%绢丝精纺高支纱,所述高支纱的原料为100%的绢丝,所述每50克高支纱的毛粒量小于等于25只,所述高支纱的条干不匀率小于等于3%,所述高支纱的含油量小于等于总高支纱干重的0.6%。
为解决上述技术问题,本发明采用这样一种100%绢丝精纺高支纱加工方法,它主要包括以下步骤:
(1)混条,将绢丝放入混条机内,设置混条机的牵伸倍数为5~7倍,速度为每分钟80~100米,以每分钟40~60克的速度往混条机内加入油水混合物;
(2)精梳,将步骤1后的绢丝放入精梳机内,设置精梳机速度为每分钟80~100钳;
(3)判断,对步骤2后的绢丝进行判断,如果每50克绢丝的毛粒量小于等于10只,则进入下一步骤,如果每50克绢丝的毛粒量大于10只,则重复步骤2;
(4)精梳末道,将步骤3后达到标准的绢丝放入末道针梳机;
(5)头针,将步骤4后的绢丝放入头针并条机,将牵伸罗拉的压力控制在1.2兆帕;
(6)二针,将步骤5后的绢丝放入二针并条机,将牵伸罗拉的压力控制在1.2 兆帕;
(7)三针,将步骤6后的绢丝放入三针并条机,将牵伸罗拉的压力控制在1.2 兆帕;
(8)四针,将步骤7后的绢丝放入四针并条机,将牵伸罗拉的压力控制在1.2 兆帕;
(9)粗纱,将步骤8后的绢丝放入粗纱机,将牵伸罗拉的压力控制在1. 0兆帕;
(10)细纱,将步骤9后的绢丝放入细纱机;
(11)络筒,将步骤10后的绢丝放入自动络筒机;
(12)并线,将步骤11后的绢丝放入并线机;
(13)倍捻,根据不同的需要将步骤12后的绢丝放入倍捻机;
(14)成品。
作为优选,步骤1中所述的油水混合物包括抗静电剂、和毛油和自来水,所述抗静电剂和和毛油的混合物与水的比值为1:15~1:12,使绢丝表面光滑,水不渗透到绢丝中,能有效的保护绢丝,不影响最终产品的手感和风格等,和毛油不与绢丝发生反应,水溶性好,容易去除,不影响后道的染色效果,使纺纱时的绢丝的含油率在0.6%左右。
作为又一优选,步骤1中所述混条机的速度为每分钟100米,绢丝纤维特别细,前纺车速适当降低,有利于减少纤维的断裂。
作为又一优选,步骤2中所述精梳机的顶梳为33号顶梳,针密高,最大程度上去毛粒。
本发明与现有技术中的100%绢丝精纺高支纱相比,具有以下优点:成品色泽优雅高贵、轻盈柔软,韧性较好,不易破损,吸湿性好,亲肤性好。
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