[发明专利]分切圆盘刀的生产工艺有效

专利信息
申请号: 201310317557.3 申请日: 2013-07-26
公开(公告)号: CN103397159A 公开(公告)日: 2013-11-20
发明(设计)人: 金建华 申请(专利权)人: 常熟市劲力工具有限公司
主分类号: C21D9/22 分类号: C21D9/22;C22C38/26
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 215500 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 圆盘 生产工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及分切圆盘刀的生产工艺。

背景技术

分切圆盘刀(分切刀)已经广泛应用,比如造纸、包装、印刷、新材料、金属卷材等行业的分切加工,应用中对分切圆盘刀的要求也是提高到了苛刻的程度,特别是分切圆盘刀的耐磨性和抗冲击性决定了其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分切圆盘刀的生产工艺,使分切圆盘刀的耐磨性和抗冲击性等综合性能显著提高。

为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种分切圆盘刀的生产工艺,包括如下步骤:

1)锻造毛坯;

2)球化退火:退火温度为900℃,退火时间为4小时;

3)车加工;

4)热处理:

①二次退火:退火温度为630~670℃,保温3小时,随炉冷却到520℃,然后出炉空冷;

②淬火:将经过二次退火并空冷后的产品升温至620℃,保温25分钟进行第一次预热,均温后升至830℃,再保温35分钟进行第二次预热,最后升温到1010~1030℃,保温20~30分钟,出炉油淬;

③回火:淬火后进行回火处理,回火温度为510~530℃,保温时间3小时;

5)粗磨平面;

6)整平;

7)深冷处理:经粗磨刀口平面加工后的产品冷至室温后进行冷处理,即将滚剪刀放置在温度为-80℃的液氮深冷低温箱中进行冷处理,保温时间为1.5~2小时;

8)找基准;

9)精磨两平面;

10)磨内孔;

11)再次整平;

12)粗研两平面;

13)再次整平;

14)精研两平面;

15)高压水洗;

16)磨外圆;

17)去毛刺。

优选的,所述毛坯的组分按重量百分比计为:Mo:0.90~1.25%,Si:0.62~0.70%,C:1.15~1.40%,S:0.010~0.035%,V:0.8~1.30%,Mn:0.10~0.65%,W:4.0~4.5%,Cr:9.05~12.20%,P:0.010~0.035%,Nb:0.20~0.40%,稀土:0.40~0.70%,其余为Fe。

本发明的优点和有益效果在于:提供一种分切圆盘刀的生产工艺,使分切圆盘刀的耐磨性和抗冲击性等综合性能显著提高。

本发明毛坯原材料具有高淬透性,且添加的稀土、W、Nb等元素可有效阻止奥氏体晶粒长大,使材质组织更加紧密,从而增加了耐磨性和强冲击韧性。

本发明采用退火、淬火、回火三道工序进行热处理,并采用深冷处理工艺,使得分切圆盘刀具备了高耐磨性和强抗冲击性的卓越性能,满足了分切圆盘刀分切不锈钢板、硅钢板等硬质板材的需求。

通过本发明工艺生产的分切圆盘刀具有双面刀口,提高了分切圆盘刀的使用率,延长了分切圆盘刀的使用寿命,由原先单片分切200吨以下金属板材提高至400多吨金属板材。

具体实施方式

下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是:

一种分切圆盘刀的生产工艺,包括如下步骤:

1)锻造毛坯;

2)球化退火:退火温度为900℃,退火时间为4小时;

3)车加工;

4)热处理:

①二次退火:退火温度为630~670℃,保温3小时,随炉冷却到520℃,然后出炉空冷;

②淬火:将经过二次退火并空冷后的产品升温至620℃,保温25分钟进行第一次预热,均温后升至830℃,再保温35分钟进行第二次预热,最后升温到1010~1030℃,保温20~30分钟,出炉油淬;

③回火:淬火后进行回火处理,回火温度为510~530℃,保温时间3小时;

5)粗磨平面;

6)整平;

7)深冷处理:经粗磨刀口平面加工后的产品冷至室温后进行冷处理,即将滚剪刀放置在温度为-80℃的液氮深冷低温箱中进行冷处理,保温时间为1.5~2小时;

8)找基准;

9)精磨两平面;

10)磨内孔;

11)再次整平;

12)粗研两平面;

13)再次整平;

14)精研两平面;

15)高压水洗;

16)磨外圆;

17)去毛刺。

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