[发明专利]表面粘着式电感的制造方法

权利要求书

1.一种表面粘着式电感的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：

成形线圈，该线圈由扁平导线卷绕而成并具有线圈体、第一延伸端及第二延伸端，该第一延伸端及该第二延伸端是自该线圈体相对侧延伸而出；

悬空放置该线圈于模具装置中，使得该线圈的该第一延伸端及该第二延伸端的延伸方向垂直于该线圈体的卷绕中心轴；

于该模具装置中模铸形成包覆体包覆该线圈，以使得该线圈仅部分的该第一延伸端及部分的该第二延伸端裸露在该包覆体外并突出于该包覆体；

弯折突出于该包覆体的该第一延伸端及该第二延伸端，以使弯折后的该第一延伸端及该第二延伸端分别平贴该包覆体的第一侧壁及第二侧壁；以及

形成第一电极及第二电极于该包覆体的表面，该第一电极及该第二电极分别电连接该第一延伸端及该第二延伸端。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该模具装置具有第一沟槽及第二沟槽，放置该线圈于该模具装置时，部分的该第一延伸端及该第二延伸端分别置于该第一沟槽及该第二沟槽中，并在形成该包覆体后分别自该包覆体的该第一侧壁及该第二侧壁突出于该包覆体。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，于形成该第一电极及该第二电极之前，更包含分别粘贴该第一延伸端及该第二延伸端于该包覆体的该第一侧壁及该第二侧壁。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，于该模具装置中倒入导磁粉末压铸形成该包覆体。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，于形成该第一电极及该第二电极之前，更包含裁切该第一延伸端及该第二延伸端突出于该包覆体的部分，以使该第一延伸端及该第二延伸端的延伸长度不超过该包覆体的该第一侧壁及该第二侧壁的端面。

6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该扁平导线由绝缘层包覆铜线所构成，且于形成该第一电极及该第二电极之前，更包含藉由激光或研磨去除包覆在该第一延伸端及该第二延伸端的该绝缘层，以裸露出该铜线。

7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，于形成该包覆体后，更包含将包覆该线圈的该包覆体自该模具装置脱模。

8.一种表面粘着式电感的制造方法，其特征在于，包含：

成形线圈，该线圈由扁平导线卷绕而成并具有线圈体、第一延伸端及第二延伸端，该第一延伸端及该第二延伸端自该线圈体相对侧延伸而出；

悬空放置该线圈于模具装置中，使得该线圈的该第一延伸端及该第二延伸端的延伸方向垂直于该线圈体的卷绕中心轴且不通过该线圈体，该第一延伸端及该第二延伸端接触该模具装置的侧壁；

于该模具装置中模铸形成包覆体包覆该线圈，以使得该线圈仅该第一延伸端及该第二延伸端裸露在该包覆体外并分别与该包覆体的第一侧壁及第二侧壁共平面；以及

形成第一电极及第二电极于该包覆体的表面，该第一电极及该第二电极分别电连接该第一延伸端及该第二延伸端。

9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，模铸形成该包覆体的步骤包含：于模具装置中倒入导磁粉末压铸形成该包覆体。

10.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，该模具装置具有第一梯台及第二梯台，该第一梯台及该第二梯台是自该模具装置的侧壁突出，当该线圈放置于该模具装置时，该第一延伸端及该第二延伸端分别由该第一梯台及该第二梯台支撑。

11.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，该模具装置具有第一沟槽及第二沟槽，放置该线圈于该模具装置时，部分的该第一延伸端及该第二延伸端分别置于该第一沟槽及该第二沟槽中，并在形成该包覆体后分别自该包覆体的该第一侧壁及该第二侧壁突出于该包覆体。

12.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，放置该线圈于该模具装置时，使得该线圈的该第一延伸端及该第二延伸端的延伸方向相反或相同。

13.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，于形成该第一电极及该第二电极之前，更包含裁切该第一延伸端及该第二延伸端突出于该包覆体的部分，以使该第一延伸端及该第二延伸端的延伸长度不超过该包覆体的该第一侧壁及该第二侧壁的端面。