[发明专利]一种圆形球罐对口调节装置

说明书

技术领域

本发明属于钢管加工领域，尤其是一种圆形球罐对口调节装置。 

背景技术

钢管对口焊接是厚壁钢管中制造工艺中的难点，目前，对口焊接是将两钢管接口摆放到对应位置，附近的外壁对应位置点焊刀把辅助件，然后，人工捶打楔子以便调整两侧的钢管侧壁使两侧的半弧形钢管的同轴度，完成对口焊接后再去掉钢管外壁上的辅助件，会对钢管外壁造成焊疤损伤，加工效率低。 

经过检索，发现以下相近专利技术： 

一种单弧双丝管道焊接方法（CN102615395A），属于油气管道焊接技术领域。所述方法包括：对待焊接的两管道的管端分别进行坡口加工，并通过内焊机的对口功能实现对两管道坡口处的对口；设置内焊机和单弧双丝管道全位置自动焊机的焊接工作参数；待焊管口预热至50℃以上，利用内焊机对待焊管口进行根焊；利用单弧双丝管道全位置自动焊机对根焊后的管口，由内至外分别进行热焊、填充焊和盖面焊，直至焊缝的圆周表面不低于管道外壁表面；填充焊有多层，每层的填充焊接高度不小于4mm。本发明提供的单弧双丝管道焊接方法，可以有效地提高大口径厚壁管道的焊接效率，并且具有焊接熔敷率大、焊接速度快、热输入量小、热影响区稳定及焊缝力学性能高等优点。 

一种用于长输管道焊接的管口外对口器（CN202517236U），包括两个半环式压圈，所述两个半环式压圈形成一个整体圆环，有两个相应端，一端为通过销轴连接的铰接端，另一端为通过千斤顶和挂套连接的锁紧端；每个半环式压圈上均设有至少三个沿径向设置的压铁，所有所述压铁在整体圆环上均匀分布，所述压铁的压接端伸出所述半环式压圈的内圆；处于所述锁紧端的所述两个半环式压圈的端部，一个设有挂钩，另一个设有千斤顶底座，在所述千斤顶底座上安装有千斤顶，在所述千斤顶的顶杆和所述挂钩上连接有挂套。本发明使用便捷、工作效率高，对处于复杂地形的管口组对同样适用，能大大调高管口的组对质量、节省材料成本、提高经济效益。 

经过对比，本专利申请与上述已公开的专利技术存在加大差别。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、功能多样、对口精确度高的圆形球罐对口调节装置。 

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：  

一种圆形球罐对口调节装置，其特征在于：包括钢管、固定耳、圆锥形楔钉、挂环、限 位板、四棱形楔子以及横向调节楔，在待焊接的钢管焊缝两侧外壁上均对称点焊有一固定耳，固定耳上均制有一竖直通孔，竖直通孔内调节安装有一圆锥形楔钉；该两个圆锥形楔钉上均水平套装有一挂环，该两个挂环下端共同固装有一限位板，；所述限位板与一侧的钢管外壁之间嵌装有一四棱形楔子。  

而且，所述固定耳水平两侧的挂环内侧的限位板制有调节通槽，该调节通槽内嵌装有用于横向调节楔。

而且，所述钢管为圆锥管或圆柱管。 

本发明的优点和积极效果是：  

1、本装置的内部支撑结构可用于钢管对口焊接，焊点小，操作速度快，对钢管外壁造成焊疤较小，提高功效。 

2、本装置可以实现传统的焊接操作，而且可以实现多个方向的变形调节。 

3、本发明设计科学、结构简单、可靠性高，而且设备操作方便，功能多样，而且调节力量大，提升加工速度，提高加工质量以及效率，能够对钢管多个方向进行调节，调型效果好，加工精度高。 

附图说明

图1为本发明整体结构示意图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为图1中A-A向截面示意图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。 

一种圆形球罐对口调节装置，包括钢管7、固定耳4、圆锥形楔钉2、挂环5、限位板6、四棱形楔子3以及横向调节楔1，在待焊接的钢管焊缝8两侧外壁上均对称点焊有一固定耳，固定耳上均制有一竖直通孔，竖直通孔内调节安装有一圆锥形楔钉；该两个圆锥形楔钉上均水平套装有一挂环，该两个挂环下端共同固装有一限位板，该限位板水平调节安装，该两个圆锥形楔钉调节限位板与钢管外壁之间的距离；所述限位板与一侧的钢管外壁之间嵌装有一四棱形楔子，通过调节该四棱形楔子可以调节限位板与钢管外壁之间间距，从而调节钢管壁的径向尺寸。