[发明专利]钢筋网焊接生产线的随机移动式纵筋送丝机构

说明书

技术领域

本发明涉及的是钢筋网焊接生产线的纵筋送丝机构，特别涉及的是钢筋网焊接生产线的随机移动式纵筋送丝机构。

背景技术

现有技术的钢筋网焊接生产线中包括的纵筋送丝机构，纵筋送丝机构包括：两个对称设置的机架，在机架两外侧设置有滑块，该滑块在导轨上滑行；在机架内侧连接一根横梁，在该横梁上设置有燕尾板，在燕尾板上安装多个间隔设置的纵筋夹紧装置，每个纵筋夹紧装置的一端通过压块和螺钉固定在燕尾板上，每个纵筋夹紧装置的另一端夹紧纵筋；纵筋送丝机构在电机驱动下将被夹紧的纵筋沿着导轨送到焊接位置与横筋焊接成金属网片。

上述现有技术送丝机构中的纵筋夹紧装置存在如下缺陷：

由于纵筋夹紧装置的一端通过压块和螺钉固定在燕尾板上，当需要调整纵筋间距时，必须通过人工松动每个压块和螺钉才能调整纵筋间距，人工调整存在调整时间长，速度慢，误差大，效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在纵筋夹紧装置上设置有便于移动滑行机构和锁紧固定机构，能方便调节相邻纵筋间距配合焊接电极主机位置调整后移送纵筋的钢筋网焊接生产线的随机移动式纵筋送丝机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋网焊接生产线的随机移动式纵筋送丝机构，所述随机移动式纵筋送丝机构包括：相互平行的两个机架和连接在两个机架之间的横梁；在横梁上间隔设置有结构相同的多个纵筋夹紧装置；在每个纵筋夹紧装置的一侧均设置有结构相同的移动滑行机构和锁紧机构；在每个纵筋夹紧装置的另一侧分别连接其所对应的焊接电极主机；所述移动滑行机构均包括：铰接在每个纵筋夹紧装置一侧的滚轮和支撑滚轮滑行的导轨，导轨固定在横梁上；所述锁紧机构均包括：纵筋刹车板、驱动板和驱动轴；所述纵筋刹车板一端固定在纵筋夹紧装置一侧面上，纵筋刹车板另一端是带折弯的悬臂板，该悬臂板位于横梁和驱动板一端之间，驱动板固定在连接动力源的驱动轴上，在动力源驱动下驱动轴带动驱动板一端转动推动纵筋刹车板另一端的悬臂板压紧固定/脱开横梁，使每个纵筋夹紧装置在横梁上固定/松开，配合焊接电极主机位置调整后移送纵筋。

优选方案是：所述连接动力源的驱动轴一端铰接在与横梁固定的轴承座上，驱动轴另一端贯穿并固定在多个纵筋夹紧装置一侧锁紧机构中的驱动板孔中；所述动力源包括：固定在横梁一端上的气缸，气缸的活塞杆铰接在驱动板另一端，驱动板通过键连接驱动轴，驱动板一端固定有锁紧托板，所述锁紧托板与横梁平行且固定在每个纵筋夹紧装置一侧的驱动板一端上。

优选方案是：在所述每个纵筋夹紧装置的另一侧分别连接其所对应的焊接电极主机的结构包括：每个纵筋夹紧装置的底部设置有夹紧爪，每个纵筋夹紧装置的上部插入结合在连接板一端的U字型槽中，连接板另一端固定在所述焊接电极主机上。

优选方案是：所述两个机架沿轨道滑行，所述轨道位于焊接电极主机和纵筋盛料架之间。

本发明有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，本发明纵筋夹紧装置与焊接电极主机连接，当焊接电极主机上的焊接电极间距有所变化时，纵筋夹紧装置通过移动滑行机构随焊接电极主机间距进行调整，当需要固定调整后的纵筋夹紧装置间距时，利用锁紧机构进行锁紧固定；实现了纵筋夹紧装置的随动可调；调整方便，节省操作人员，降低工时，进而提高劳动生产率。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是图2的C-C剖视图，图中显示气缸活塞杆铰接驱动板并使驱动板转动，驱动板转动带动驱动轴转动的结构示意图；

图4是图2的A-A剖视图，图中显示驱动轴作为多个纵筋夹紧装置固定/松开的动力，当驱动轴转动后带动没有连接气缸的驱动板转动，驱动锁紧托板转动，使纵筋刹车板贴紧/脱开横梁的结构示意图。

《附图中序号说明》

1:下电极座；2：下电极头；3：纵筋；4：横筋；5：上电极头；6：上电极座；7：焊接电极主机；8:连接板；9：纵筋夹紧装置；9a：夹紧爪；10：滚轮；11：气缸固定座；12：气缸；12a：活塞杆；13：横梁；14：导轨；15：锁紧托板；16：驱动板；17：驱动轴；18：轴承座；19：纵筋刹车板；20：机架；21：活塞销轴；22：键；23：轨道；24：纵筋盛料架；25：上焊接电极移动梁；26：下焊接电极移动梁；30：移动滑行机构；40：锁紧机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。