[发明专利]一种冷流道橡胶硫化模具

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种橡胶硫化模具，特别是一种冷流道橡胶硫化模具。

背景技术

橡胶硫化是使塑性橡胶线性分子结构转变为三维网状体形结构的过程，通常采用硫磺或者其他交联剂对天然橡胶制品进行交联。现有技术中，通常使用硫化机对模具内的橡胶和交联剂混合物进行加热，实现对橡胶的硫化加工。

目前，市场上也有能直接进行加热硫化的模具，例如，中国专利【申请号201220128365.9；授权公告号CN202607886U】公开的一种用于直接加热的模具，该模具包含从上到下叠置的操作台、模具本体以及底座；模具本体包含上下对称设置的上模和下模；上模设置在操作台的下方，下模设置在底座的上方；上模的上端部内和下模的下端部内分别设有若干加热管，该加热管依次水平平行间隔设置于上模的上端部分或下模的下端部分的内部，加热管为电热管。上模和操作台之间、下模和底座之间还分别设有一层隔热垫。上模和下模之间为不固定连接。操作台和底座的边长大于或等于模具本体对应边的边长。模具本体为导热的金属模。

橡胶硫化模具根据流道温度可分为热流道模具和冷流道模具，热流道模具流道内的原料温度较高，流动性较好，但橡胶和交联剂混合物被加热后使橡胶硫化，导致流道内的原料无法在下一模内使用；冷流道则是隔绝模具内部和流道直接的热量传导，使流道保持保持常温或者相对于模具内部处于相对低温状态，使流道内的原料在下一模加工中仍可继续使用。

为了隔绝高温模具型腔和低温冷流道之间的热量交换，人们设计了新的模具结构，例如，中国专利【申请号201210302104.9；申请公布号CN102825730A】公开的一种模组化冷流道系统，模组化冷流道系统，由上至下依次设有定模座板、浇口套、气缸安装板、气缸、冷流道板、隔热板、加热板、流体调制装置、锥度定位块、承压块、水冷针阀喷嘴和快换夹具；定模座板、气缸安装板、冷流道板、隔热板和加热板等模板按照由上至下的顺序依次设置并经紧固件定位连接。

上述模组化冷流道系统能够较少冷流道板和模具内部的热量交换，但是，这样的结构无法完全阻断热量传导，冷流道板内的原料可能不同程度地受热硫化，导致留在冷流道板内的原料的各项性能指标偏低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冷流道橡胶硫化模具，本发明解决的技术问题是使留在冷流道板内的原料不会受热硫化。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种冷流道橡胶硫化模具，所述橡胶硫化模具包括支承架、上模、中模和下模，所述上模设置在支承架上，型腔位于上述中模内，其特征在于，所述上模包括冷流道板和硫化板，所述冷流道板上具有与所述型腔相连通的冷流道，所述上模能相对于支承架运动使冷流道板和硫化板分别与中模相位置正对应，所述支承架上设置有用于带动上模滑动的驱动机构，所述上模和支承架之间还设置有导向结构。

本冷流道橡胶硫化模具的硫化加工过程是：先将模具固定到硫化机上，通过驱动机构带动上模滑动，使冷流道板运动到中模正上方并合模。再通过冷流道向型腔内注射橡胶和交联剂的混合原料。注射完成后，模具进行放气过程，同时，模具打开，驱动机构带动上模滑动，使硫化板运动到中模上方并合模。启动硫化机，使型腔内的原料受热硫化。接着，打开模具，驱动机构带动上模运动，使冷流道板位于中模上方，推出模具。最后，通过将产品从模具内顶出，完成一次硫化成型加工。通过重复上述过程中，可以实现硫化橡胶工件的连续加工。加工过程中残留在冷流道内的原料不会受热硫化，在下一模的加工中随着新的原料一同进入型腔，节省了生产原料。并且，冷流道板在整个硫化过程中始终不存在受热导致温度升高的情况，这使得冷流道内的原料能够保持较好的物理性能，从而保证了产品的质量。

在上述的冷流道橡胶硫化模具中，所述下模截面为矩形，所述下模分别沿横向和纵向设置有若干个呈筒状的芯子，所述下模上表面具有若干个定位槽一，所述芯子一一对应安装在上述定位槽一内，所述中模内具有与上述芯子位置和数量一一对应的通孔，所述芯子装入上述通孔后芯子与对应通孔之间的间隙形成型腔。这样结构的模具可用于筒状工件的生产，产品脱膜容易；芯子的拆装方便，便于模具的运输和清洁。