[发明专利]涂料的混合及双盘分散系统

说明书

技术领域

本发明涉及具体涉及一种涂料的混合及双盘分散系统。

背景技术

涂料分散机是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，适用于涂料、染料、油墨等物料的混合、溶解、分散、细化。目前的涂料的混合及双盘分散系统的分散盘多为单盘，且转动轴不可升降，搅拌起来效率比较低，且涂料的混合及双盘分散系统在工作中存在死角，这些都影响涂料的混合及双盘分散系统的工作效率。

针对上述问题，现有技术中提出了一种改进型的涂料的混合及双盘分散系统，其包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、安装板、升降杆、振动电机；搅拌容器成漏斗状；旋转电机固定在安装板的一端，升降杆的上部固定在安装板的另一端；旋转电机的下端与转动轴连接；转动轴的下部设置有螺旋刀片；升降杆与振动电机连接；转动轴的下部位于搅拌容器内。使用时，将涂料放入搅拌容器内，接通旋转电机与振动电机。转动轴在旋转电机的带动下快速旋转；升降杆在振动电机的带动下上下移动，进而带动旋转电机与转动轴上下移动。在转动轴快速旋转和上下移动的综合作用下，可以加快涂料的混合、溶解、分散、细化，并减少了涂料的混合及双盘分散系统工作时的死角，进而提高了涂料的混合及双盘分散系统的工作效率。

虽然，上述涂料的混合及双盘分散系统解决了涂料细化的问题，但是螺旋刀片的直径始终是小于拌容器的内径的，对于比较粘稠的物料来说，无论螺旋叶片如何运动，螺旋叶片与搅拌容器之间的粘稠物料不会被螺旋叶片所分散。

高性能氟树脂涂料中包括聚偏二氟乙烯以及热固性丙烯酸树脂等化学成分，在涂料制作过程中需要将上述化学成分均匀混合在一起，来提高整体氟树脂涂料性能，在混合过程中使各化学成分分散均匀是技术关键，现有技术中分散盘在分散过程中作用不理想。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的主要目的是提供一种涂料的混合及双盘分散系统，本发明能使物料得到均匀散，并能提高物料的细化度。

解决上述技术问题的技术方案如下：

涂料的混合及双盘分散系统，包括混合装置，该混合装置包括料筒、转轴、支架、驱动电机，料筒上设有物料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，驱动电机的输出端与转轴连接，还包括一个双盘分散装置，双盘分散装置的输入口通过管道与混合装置的混合料输出口连通，该双盘分散装置包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、支撑架、套筒、第一分散盘以及第二分散盘；旋转电机固定在支撑架上，旋转电机输出端与转动轴连接，转动轴的下部位于搅拌容器内，套筒与固定在转轴上的轴承过盈配合，在转动轴上固定一个连接盘，该连接盘与套筒固定连接，所述第一分散盘固定在套筒上，第二分散盘固定在转动轴的端部。

采用了上述方案，本发明在工程时，物料在混合过程中，通过混合装置样使得物料形成对流混合，因此可使物料的混合快速并均匀。旋转电机驱动转动轴转动。转动轴直接带动第二分散盘转动以分散涂料。转动轴转动的同时，带动连接盘转动，连接盘将旋转作用力传递给套筒，从而使套筒转动，套筒又将动力传递到第一分散盘，使第一分散盘转动以分散涂料。这样，涂料在两个分散盘之间进行循环，并通过分散盘进行分散，从而使涂料的细化程度更高。

进一步地，所述螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距。物料在混合过程中，外层螺旋搅拌叶片将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋搅拌叶片将物料从中央向两侧输送，这样使得物料形成对流混合，使得物料的混合快速并均匀。

进一步地，第一分散盘上设有第一搅拌块，该第一搅拌块滑动配合在第一分散盘上后，第一搅拌块通过螺钉与第一分散盘紧固为一体。通过第一搅拌块，有助于对涂料进行搅动以及分散。同时能适应不同内径的搅拌容器的需要。

第二分散盘上设有第二搅拌块，该第二搅拌块滑动配合在第二分散盘上后，第二搅拌块通过螺钉与第二分散盘紧固为一体。通过第二搅拌块，有助于对涂料进行搅动以及分散。同时能适应不同内径的搅拌容器的需要。

所述支撑架由支撑板、支撑杆以及油缸组成，支撑板的一端与支撑杆固定，支撑杆与油缸固定连接。这种结构的支撑架，在油缸的带动下使得支撑杆以及支撑板上随之上下运动，从而为螺旋刀片以及搅动叶片对物料的全面分散提供了保障。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；