[发明专利]一种水利用高强度钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种水利用高强度钢板，其特征在于：各组分由如下重量百分数组成：

C：0.035～0.05％，Si：0.15～0.17％，Mn：1.8～2.0％，Ti：0.013～0.018％，P：≤0.002％，S：≤0.002％，Ni：1.5～5.2％，Cr：9.8～15.2％，Nb：0.05～0.11％，Mo：0.35～0.42％，RE：0.01～0.025％，Cu：0.02～0.08，W：0.02～0.06，限制元素H≤0.0002％，N≤0.004％，O≤0.0015％，余量为Fe；

所述高强度钢板的钢板表面针状铁素体分布比例是在其纵截面中心区域的分布的7～12倍，纵截面中心针状铁素体平均粒度是钢板表面平均粒度的1/6～1/8；所述纵截面中心区域是指钢板纵截面中心为圆心、半径为1/3板厚围成的区域；所述钢板表面是指钢板最外层至其表面以下1/10处内的厚度；

所述高强度钢板的屈服强度为510～550MPa，抗拉强度为880～900MPa，屈强比为0.510～0.615。

2.根据权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于：所述高强度钢板的断后伸长率为18～28％，-20℃冲击功232～386J。

3.根据权利要求1或2所述的高强度钢板，其特征在于：所述高强度钢板的微观组织包括针状铁素体和岛状马氏体，其中针状铁素体的体积百分比为62～78％，岛状马氏体的体积百分比为8.5～11％。

4.根据权利要求1或2所述的高强度钢板，其特征在于：各组分由如下重量百分数组成：

C：0.038～0.04％，Si：0.16～0.17％，Mn：1.8～1.85％，Ti：0.015～0.016％，P：≤0.002％，S：≤0.002％，Ni：2.5～4.2％，Cr：12.1～14.2％，Nb：0.04～0.10％，Mo：0.385～0.41％，RE：0.018～0.020％，Cu：0.04～0.06，W：0.04～0.06，限制元素H≤0.0001％，N≤0.003％，O≤0.0010％，余量为Fe。

5.根据权利要求1或2所述的高强度钢板，其特征在于：钢板表面以下1mm截面处的针状铁素体占整个截面面积的比例是在其纵截面中心区域的分布的5～8倍。

6.权利要求1～5任一项所述水利用高强度钢板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a)按照权利要求1～5任一项所述水利用高强度钢板的成分含量进行设计进行转炉冶炼，LF炉、VD炉精炼后进行连铸；

b)对步骤a)得到的连铸坯料进行均热处理，温度控制在1100～1200℃的范围内，保温120～140min；

c)对出炉后的坯料进行高压水除磷处理；

d)对除磷后的坯料立即进行两阶段控制轧制，粗轧的开轧温度为1100～1190℃，累积变形量为52～63％，精轧温度为720～760℃，精轧压缩比为5～8倍；

d)终轧后的钢板进行空冷后水冷，使钢板在入水前80％以上的奥氏体转变为先共析铁素体；

e)对步骤d)后得到的钢板加热后再进行层流冷却，冷却为先快速冷却后空冷。

f)将层流冷却后的钢板进行三次的退火处理，第一次退火温度为770～790℃，退火时间为38～90分钟，第二次退火温度为780～800℃，退火时间为52～110分钟，第三次退火温度为790～810℃，退火时间为120～150分钟，然后进行550～600℃的回火处理。

7.权利要求6所述水利用高强度钢板的制备方法，其特征在于：在步骤f)之后还经过步骤g)：淬火处理，所述淬火处理为盐浴淬火。

8.权利要求6所述水利用高强度钢板的制备方法，其特征在于：在步骤f)中第一次退火时间为48分钟，第二次退火时间为92分钟，第三次退火时间为145分钟。

9.权利要求6所述水利用高强度钢板的制备方法，其特征在于：步骤e)加热的加热温度为770～810℃，冷却为先水冷后空冷。