[发明专利]一种聚酯型聚氨酯报废鞋底回收利用方法

说明书

技术领域

本申请涉及环保鞋底的回收再利用领域，特别是涉及一种聚酯型聚氨酯报废鞋底回收利用的方法。 

背景技术

随着聚氨酯材料用途越来越广，用量越来越大，环境保护成为影响聚氨酯材料进一步发展的重大障碍。因此，聚氨酯报废材料的回收再利用显得尤为重要。目前聚氨酯的回收利用主要有三种方法：物理法、化学法、能源法。物理法已有许多报道和实用技术，但是，该方法回收的聚氨酯材料性能较差，只适用于低档制品。能源回收是通过将废料焚烧来回收热量，这种方式会造成二次污染，基本不再使用。化学法是指聚氨酯材料在化学降解剂的作用下，降解成相对分子质量较低的成分；采用不同的降解剂，得到的产品也不同，化学反应液比较复杂，因此，该方法也是化学家门一直研究的热点。 

现有的聚酯型聚氨酯鞋底的生产通常都是直接从材料公司购买多元醇(A料)和异氰酸酯(B料)进行生产，生产过程中的报废鞋底或废料通常采用化学法回收，用以生产其它化学材料，比如专利号：201210108968.7中记载的，利用废旧聚氨酯鞋底生产己二酸。 

发明内容

本申请的目的是提供一种新的聚酯型聚氨酯报废鞋底的回收利用方法。 

为实现上述目的，本申请采用了以下技术方案： 

本申请公开了一种聚酯型聚氨酯报废鞋底回收利用方法，该方法包括以下步骤： 

(A)将聚酯型聚氨酯报废鞋底破碎成直径10-20mm的碎片； 

(B)用造粒机将碎片抽成条，并切成3-4mm的颗粒； 

(C)通过螺杆式圆盘机或螺杆式卧台机制备鞋底防水台或大底或大底片。 

优选的，在步骤(C)中，通过螺杆式圆盘机或螺杆式卧台机制备鞋底防水台时，在作为制备材料的颗粒中，即抽条切成的3-4mm的颗粒中加入发泡粉和膨胀剂，混匀后再通过螺杆式圆盘机或螺杆式卧台机制出鞋底防水台。 

优选的，发泡粉的用量为0.3％-0.6％。优选的，选用PVC吹气膨胀剂，膨胀剂的用量为0.6％-1.2％。 

由于采用以上技术方案，本申请的有益效果在于： 

本申请的聚酯型聚氨酯报废鞋底回收利用方法，将报废的鞋底破碎成固定的大小并抽条切成固定大小的颗粒，然后采用螺杆式圆盘机或螺杆式卧台机，将报废的聚酯型聚氨酯材料的鞋底重新用于制备新的鞋底，无需添加聚氨酯新料，可以直接制备出新的防水台或大底或大底片。报废鞋底经过本申请的回收利用方法后可以再重新制备出新的鞋底，避免了材料浪费，也无需转换制备其它化学产品，操作简单，环保节约，所制备的产品可水解对环境无污染。 

在本申请的一个优选实施方式中，在制备防水台时还添加了发泡粉和膨胀剂，优选的，添加0.3％-0.6％的发泡粉和0.6％-1.2％的PVC吹气膨胀剂，使得制备出的防水台能够达到使用要求。 

具体实施方式

现有的聚氨酯报废鞋底的回收利用主要是采用化学方法将其制备成其它化学材料；而直接破碎后回收利用由于其材料性能较差也主要是用于填充料或者一些低档制品。本申请的发明人发现，要将聚酯型聚氨酯报废鞋底回收利用再用于鞋底的制备，其关键在于造粒技术；在此基础上提出了将报废鞋底破碎成直径10-20毫米的碎片后，先采用造粒机将碎片抽成条，并切成3-4毫米的颗粒，然后再用于鞋底的制备，由此制备出的鞋底能够满足使用要求，从而实现了将报废鞋底回收再利用重新制备出新的鞋底，对生产鞋底的企业来说，不仅节约了成本，而且操作简单环保，具有重大的改进意义。其中，制备的鞋底包括鞋底防水台、大底或大底片。 

本申请的一种实现方式中，在制备鞋底防水台时，还向回收制备的颗粒中添加了0.3％-0.6％的发泡粉和0.6％-1.2％的PVC吹气膨胀剂，以改善制备的鞋底防水台的表面性能，改进其打磨性。本申请的发泡粉是一种位膨胀的球体，在聚氨酯重新固化前加入，可减少空隙、空洞和表面缺陷；膨胀剂的加入可以通过补偿收缩、减少开裂，使得制备出的鞋底防水台达到要求。 

下面通过具体实验例对本申请作进一步详细说明。以下实验例仅仅对本申请进行进一步的说明，不应理解为对本申请的限制。 

实施例 

本例的聚酯型聚氨酯报废鞋底的回收利用方法包括： 

(A)将聚酯型聚氨酯报废鞋底破碎成直径10-20mm的碎片； 

(B)用造粒机将碎片抽成条，并切成3-4mm的颗粒； 

本例中，分别采用该3-4mm的颗粒制备了鞋底防水台、大底和大底片。