[发明专利]一种帽子的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及帽子的制作方法，尤其涉及一种帽子的制作方法。 

背景技术

目前，公知的帽子类产品的成型工艺是采用手工编制或机器缝制的方法制作，上述技术存在以下缺陷或不足 1、手工编制效率很低、耗时且不能一次成型，在大批量生产时无法保证帽子形状尺寸的一致性；2、机器缝制工序繁琐，必须将原材料分解成多个裁片进行拼接缝制，不能一次成型；因此，如何解决上述问题成为亟待解决的问题。 

发明内容

本发明为解决上述问题而提供了一种帽子结构可一次成型，减少生产工序，节省生产时间，生产帽子的结构尺寸精度高等特点的制帽方法。 

本发明解决上述问题的技术方案是：本发明所涉及的一种帽子的制作方法，其特征在于：所述帽子的制作方法具体步骤如下： 

1）首先制作出所需帽子形状的正模、负模两个金属模具；

2） 将生产帽子的原材料放入温度为175℃的密闭烤箱加热1分钟；

3）取出加热后的材料放在负模上，然后以气缸为动力装置施加100市斤左右的力使帽子材料紧密挤压在正模和负模之间，保持该压力不变等待1分钟再完全松开正模、负模使之不再挤压该材料，取出材料，此时该材料就塑造成与帽子成品一样的形状。

上述一种帽子的制作方法，所述帽子成品为一整体结构。 

上述一种帽子的制作方法， 所述帽子一般为双层或三层结构，其内层为EVA材料。 

上述一种帽子的制作方法，所述帽子外层为绒布时，将其放入175℃的烤箱加热1.5分钟，再定型风冷1分钟。 

上述一种帽子的制作方法，所述帽子外层为PU时，将其放入175℃的烤箱加热1分钟，再定型风冷1.5分钟。 

上述一种帽子的制作方法，所述帽子外层为针织布时，将其放入175℃的烤箱加热1分钟，再定型风冷1分钟。 

本发明的有益效果是：将帽子的形状制作成模具，通过给模具施加压力来将原材料直接一次性挤压成帽子的形状，保证了帽子可一次成型，同时也减少了生产工序，节省生产时间，批量生产帽子的结构尺寸精准度可达到99.9%。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，接下来对本发明进行进一步详细说明。

本发明所涉及的一种帽子的制作方法，其中：所述帽子的制作方法具体步骤如下： 

1）首先制作出所需帽子形状的正模、负模两个金属模具；

2） 将生产帽子的原材料放入温度为175℃的密闭烤箱加热1分钟；

3）取出加热后的材料放在负模上，然后以气缸为动力装置施加100市斤左右的力使帽子材料紧密挤压在正模和负模之间，保持该压力不变等待1分钟再完全松开正模、负模使之不再挤压该材料，取出材料，此时该材料就塑造成与帽子成品一样的形状。

帽子成品为一整体结构。 

帽子一般为双层或三层结构，其内层为EVA材料，当帽子采用单层藤草材料时，可直接加热定型，帽子采用双层或三层材料时要放入到烤箱里面加热，此类材料压制后形状稳定，表面光滑平整；贴合在EVA外面材料（外层）的材质不同放在烤箱里面加热的时间长短有所不同以及定型后的冷却时间也有所不同。 

帽子外层为绒布时，将其放入175℃的烤箱加热1.5分钟，再定型风冷1分钟。 

帽子外层为PU时，将其放入175℃的烤箱加热1分钟，再定型风冷1.5分钟。 

帽子外层为针织布时，将其放入175℃的烤箱加热1分钟，再定型风冷1分钟。 

本发明在具体使用时，正模和负模两个模具要固定在装有气动压力装置的架子上，让其中任意一个模具与气动压力的推杆连接并固定在架子的下方，另一个模具固定在架子的上方，当启动气动压力时，推杆能推动与其连接的模具跟另一个模具紧密对接；架子和模具的材料质量要都能克服该气动压力而不会损坏，对于不同材料在加热时温度和加热时间都有所不同，所施加的气动压力和施加气动压力的持续时间也有所不同。 

本发明一般采用的气动气缸为：0.1--10MPa压力范围，直径50mm--100mm，行程150mm--500mm，（根据帽子形状和大小所采用的气缸行程和直径有所不同，但是压力相同，压力取决于空压机的规格型号，气缸的压力范围只要适用于空压机的规格即可）。 

在生产锥形帽子时，由于帽顶很尖但是帽口直径很小帽檐也很窄，这样就要采用行程短的和直径小的气缸；有些帽子帽口大帽檐也大，那就要采用直径大的和行程长的气缸。动力设备中气动具有相对操作简便，效率高，性能稳定故障少，可同时风冷等优点。 

综上所述，本发明已如说明书内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。