[发明专利]一种含铼钼焙砂中铼的分离方法

说明书

 

技术领域：

本发明涉及一种高铼钼精矿经氧化焙烧后所得钼焙砂中铼的分离方法。

技术背景

含铼钼精矿经焙烧后会有部分铼元素保留在钼焙砂中，要回收这部分铼，首先需把铼金属从钼焙砂中分离出来。分离这部分铼金属，采取常规的方法是对其进行酸性介质的浸出反应，再经固液分离使得铼金属溶于液相中，从而达到铼、钼分离的目的。由于钼精矿氧化焙烧时有部分铼金属是以低价氧化物的形态存在于钼焙砂中，低价氧化铼在酸性介质中不溶于水，因此采取常规的方法钼焙砂中铼的浸出率偏低。

发明内容                        

为了解决上述问题，本发明提供一种方法简单，且可避免铼的低价氧化物不能被浸出到液相中这一缺点，提高焙砂中铼的浸出率的含铼钼焙砂中铼的分离方法。

本发明的技术方案是：一种含铼钼焙砂中铼的分离方法，具体步骤如下：

首先，以铼含量在100ppm-300ppm的铼钼焙砂为原料，将铼钼焙砂加入水中，再加入硝酸铵搅拌均匀，得到混合溶液，备用；其中，所述混合溶液中硝酸铵浓度为160g/l；所述铼钼焙砂与水的质量比1:2；

其次，将步骤1得到的混合溶液的PH值调节在pH为0.8-1.0，加热至90-95℃，保温1.5-2.0小时，得到含铼的浸出液；其中，铼的浸出率可达到95%以上；且浸出液中钼的浓度低于1000mg∕l。

 

     本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，本发明的工艺简单，且通过加入硝酸铵调酸的浸出反应，使得氧化钼焙砂中铼的低价氧化物被氧化成高价氧化物，避免铼的低价氧化物不能被浸出到液相中这一缺点，大幅度提高焙砂中铼的浸出率，且浸出液中钼的浓度低于1000mg∕l。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

首先，以铼含量在150ppm的铼钼焙砂为原料，加入水中，再加入硝酸铵，得到混合溶液，混合溶液中硝酸铵浓度为160g/l，备用；其中，所述铼钼焙砂与水的质量比1:2；

其次，将步骤1得到的混合溶液的PH值调节在pH0.8，加热至90℃，保温1.5小时，含铼钼焙砂中铼的浸出率可达到95%以上；且浸出液中钼的浓度低于1000mg∕l。

 实施例2

首先，以铼含量在100ppm的铼钼焙砂为原料，加入水中，再加入硝酸铵，得到混合溶液，混合溶液中硝酸铵浓度为160g/l，备用；其中，所述铼钼焙砂与水的质量比1:2；

其次，将步骤1得到的混合溶液的PH值调节在pH1.0，加热至95℃，保温2.0小时，含铼钼焙砂中铼的浸出率可达到95%以上；且浸出液中钼的浓度低于1000mg∕l。

实施例3

首先，以铼含量在300ppm的铼钼焙砂为原料，加入水中，再加入硝酸铵，得到混合溶液，混合溶液中硝酸铵浓度为160g/l，备用；其中，所述铼钼焙砂与水的质量比1:2；

其次，将步骤1得到的混合溶液的PH值调节在pH0.9，加热至92℃，保温1.75小时，含铼钼焙砂中铼的浸出率可达到95%以上；且浸出液中钼的浓度低于1000mg∕l。