[发明专利]木地板用阔叶材素板的表面刮胶工艺

说明书

技术领域

本实用新型涉及木地板的生产加工领域，具体涉及一种木地板用阔叶材素板的表面刮胶工艺。

背景技术

阔叶材以其材质细密、纹路直、耐腐蚀性高被广泛用作于高档木地板表板的原料，而木地板表板的厚度范围一般在0.2mm-6mm之间，根据表板的厚度不同选择的切割方式也不同，3-6mm厚度的表板一般采用刨切或锯切，而0.2-2mm的表板则只能通过旋切才能加工。阔叶材属于高档木材，因此用阔叶材作为表板时其厚度一般设计在0.2-2mm之间，所以阔叶材的原料是经过旋切加工成为表板的。

木地板的表板在未上漆之前被称为素板，现有工艺对旋切后的素板直接打磨然后上漆，因为采用旋切方式切割的素板毛刺多且软，因此打磨也就相对较为繁琐需要人工多次打磨才能达到表面光洁；再者素板的厚度最厚只有2mm，旋切后的素板会存在肉眼不可见的细微裂纹，这些裂纹在上漆后，由于漆料的渗透和膨胀就会显现出来，造成底板表面的开裂，使得产品质量得不到保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种木地板用阔叶材素板的表面刮胶工艺，不仅能够固化毛刺使其便于打磨而且能够填补素板加工过程中产生的隐形裂纹，提高素板本身的强度，进而保证上漆后产品不会开裂。

本发明通过以下技术方案实现：

木地板用阔叶材素板的表面刮胶工艺，包括待上漆的木地板用素板，其特征包括以下步骤：1）清洁素板：将素板上表面用鼓风机清洁干净；2）素板涂胶：在素板上表面涂酚醛胶，涂布量为120~150 g/m²或在素板上表面涂脲醛胶，涂布量为160~170g/m²；3）常温下晾干素板使酚醛胶或脲醛胶低程度交联固化；4）开条分片：根据标准将单块素板锯割成小块；5）砂光定厚：对素板上表面进行砂光打磨去除毛刺使其平滑后进入企口上漆工序。

本发明进一步的改进方案是，所述酚醛胶的涂布量为120 g/m²或所述脲醛胶的涂布量为250 g/m²。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明针对阔叶材在加工成单板的过程中易产生的隐形裂纹和毛刺问题，在素板上漆前涂脲醛胶或酚醛胶，胶料会渗透进素板材质的管孔、木射线和细胞间隙中，当胶料晾干后素板表面的隐形裂纹四周受力，有效促进裂纹的闭合而且毛刺得到固化，再用砂光机打磨表面就能够轻易去除毛刺，表面的毛刺量较以往工艺大大减少，便于后续上漆工艺以达到提升成品地板外观质量的效果，也能抵抗地板在使用环境湿度变化较大时产生的内应力，减少开裂，提高产品的稳定性。

具体实施方式

实施例1

木地板用阔叶材素板的表面刮胶工艺，包括待上漆的木地板用素板，包括以下步骤：1）清洁素板：将素板上表面用鼓风机清洁干净；2）素板涂胶：在素板上表面涂酚醛胶，涂布量为120 g/m²， 3）常温下晾干素板使酚醛胶或脲醛胶低程度交联固化；4）开条分片：根据标准将单块素板锯割成小块；5）砂光定厚：对素板上表面进行砂光打磨去除毛刺使其平滑后进入企口上漆工序。   

实施例2

木地板用阔叶材素板的表面刮胶工艺，包括待上漆的木地板用素板，包括以下步骤：1）清洁素板：将素板上表面用鼓风机清洁干净；2）素板涂胶：在素板上表面涂脲醛胶，涂布量为170g/m²；3）常温下晾干素板使酚醛胶或脲醛胶低程度交联固化；4）开条分片：根据标准将单块素板锯割成小块；5）砂光定厚：对素板上表面进行砂光打磨去除毛刺使其平滑后进入企口上漆工序。