[发明专利]一种巴氏合金铸造熔剂、配制方法及巴氏合金铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种巴氏合金铸造熔剂、配制方法及巴氏合金铸造方法，属金属材料热处理工艺技术领域。

背景技术

矿山、建材和船舶机械修理时发现有很多巴氏合金消耗于机械磨擦部件，如球磨机、内燃机、蒸汽机等的滑动轴承中，这就需要铸造新的巴氏合金，众所周知，在巴氏合金的传统浇注工艺中，有一项挂锡工艺，要消耗大量价格昂贵的锡，挂锡前还要预热，预热前还要在轴瓦（也称轴承底瓦）上涂复助熔剂，这就使工艺复杂，同时，挂锡的目的是避免工件表面氧化，但由于巴氏合金浇注是暴露于大气中，所以在挂锡完毕至开始浇注巴氏合金这段时间内，熔融的锡易于与空气中的氧起作用，产生氧化剂，又使工件表面氧化，从而降低了巴氏合金与轴瓦的粘合质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一目的提供了一种巴氏合金铸造熔剂，其特征在于，所述巴氏合金铸造熔剂包括以下组分：氯化锌，二水氯化亚锡,二水氯化高铜，工业盐酸，水。

优选地，所述巴氏合金铸造熔剂中各组分的质量百分比含量是：氯化锌ZnCl₂:77-82%，二水氯化亚锡:8-10﹪,二水氯化高铜:1-2﹪，工业盐酸6-8﹪，水H₂O:2-4﹪；其中工业盐酸中HCl浓度为36-38﹪。

本发明第二目的提供所述的巴氏合金铸造熔剂的配制方法，其特征在于，该配制方法包括以下步骤：

步骤一、将所述巴氏合金铸造熔剂各组分加入熔剂锅，并搅拌混和；

步骤二、加热到200～250℃，并持续预定的温度保持时间，利用滴水器向熔剂中均匀添加水分。

优选地，步骤一中，各组分的加入顺序为：氯化锌、二水氯化亚锡、二水氯化高铜、工业盐酸、水。

优选地，步骤二中，所述温度保持时间按待浇注轴承底瓦厚度确定：待浇注轴承底瓦每毫米厚度的温度保持时间为1-2分钟。

优选地，步骤二中，所述添加水分的速度为每分钟20-30毫升。

本发明第三目的提供采用所述巴氏合金铸造熔剂的巴氏合金铸造方法，其特征在于，所述巴氏合金铸造方法包括以下步骤：

步骤一.轴承底瓦碱洗；

步骤二.轴承底瓦酸洗；

步骤三.轴承底瓦浸涂所述巴氏合金铸造熔剂；

步骤四. 在浸涂所述巴氏合金铸造熔剂后的轴承底瓦上安装浇注胎具；

步骤五.将巴氏合金熔化并在浇注胎具内进行浇注；

步骤六.冷却。

本发明与其他工艺比较，具有工艺简单，省时省料，成本低，粘合质量好显著特点。 

附图说明

图1为本发明巴氏合金铸造工艺流程方框示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细地描述。

本发明中巴氏合金铸造熔剂由氯化锌ZnCl₂、二水氯化亚锡SnCl·2H₂O、二水氯化高铜CuCl·2H₂O、工业盐酸和水H₂O组成，其中工业盐酸的HCl浓度是36-38﹪，即HCl质量百分比含量为36-38﹪。

实施例一：巴氏合金铸造熔剂中各组分的质量百分比含量是：氯化锌ZnCl₂: 80﹪，氯化亚锡SnCl·2H₂O: 9﹪, 二水氯化高铜CuCl·2H2O:  1﹪，工业盐酸: 7﹪，水H2O: 3﹪。

实施例二：巴氏合金铸造熔剂中各组分的质量百分比含量是：氯化锌ZnCl₂:77%，二水氯化亚锡SnCl·2H₂O: 10﹪, 二水氯化高铜CuCl·2H₂O: 2﹪，工业盐酸: 8﹪，水H₂O:3﹪。

实施例三：巴氏合金铸造熔剂中各组分的质量百分比含量是：氯化锌ZnCl₂: 81%，二水氯化亚锡SnCl·2H₂O:8﹪, 二水氯化高铜CuCl·2H₂O:1﹪，工业盐酸:6﹪，水H₂O: 4﹪。

实施例四：巴氏合金铸造熔剂中各组分的质量百分比含量是：氯化锌ZnCl₂: 82%，二水氯化亚锡SnCl·2H₂O:9﹪, 二水氯化高铜CuCl·2H₂O:1﹪，工业盐酸:6﹪，水H₂O:2﹪。