[发明专利]抗静电塑料及其制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种抗静电塑料。

 

背景技术

在电子技术领域，由于电子线路的集成度越来越高，热量的聚积越来越多。热量的集聚导致器件温度升高，工作稳定性降低。因此，用于处理器的材料要求具有高导热性能，以便热量迅速传导出，达到降温目的。对于高集成度芯片，其设计热能是如此之高以至于普通散热装置难以保证有效散热，对于需要导热的器件多是通过高导热陶瓷，但由于陶瓷产品的加工难度高，易破裂，人们开始寻求由容易加工、耐冲击的塑料来制备导热材料。

目前采用基体塑料为聚丙烯、聚氯乙烯等通用塑料。因此导热系数低，工作温度低，填料硬度高，对设备磨损大，容易产生静电。静电的产生带来了许多麻烦，如经典放电，其通过放电辐射、静电感应、电磁感应和传导耦合等途径危害电子设备，使得设备产生各种的故障，缩短使用寿命。随着电子电器产业的迅猛发展，对抗静电导热塑料的需求越来越高。要求既导热又能抗静电，加工容易，成本低。

发明内容

针对以上对现有技术的评述，本发明所要解决的技术问题是：生产出既导热又能抗静电，加工容易，成本低的抗静电塑料。采用的技术方案是：

一种抗静电塑料，由按照重量份计的如下原料制成：

聚苯硫醚树脂                      55~75份

导电性炭黑                        1～3份

滑石粉                            1～5份

玻璃纤维                          20～30份

硫化锌                            15～30份

偶联剂                            0.1～2份

分散剂                            0.1～2份。

进一步，所述的的玻璃纤维的直径是5~30微米，纤维长度是20~70微米。

所述的偶联剂是硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、酞酸酯偶联剂中的一种。所述的分散剂是改性乙酰双脂肪酸酰胺。

进一步，所述的抗静电塑料的制备步骤为：

1）称取聚苯硫醚树脂、导电性炭黑、滑石粉、玻璃纤维，混合10～25分钟，得混合物A；

2）将混合物A与硫化锌、偶联剂、分散剂混合10～20分钟，得混合物B；

3）将混合物B加入双螺杆挤出机中，挤出加工温度为280℃～320℃，螺杆转速为200 rpm～400 rpm，挤出、造粒，即得。

 

有益效果

从表中可以看出，本发明提供了可以生产出既导热又能抗静电，加工容易，成本低的抗静电塑料，在同类产品中竞争力比较高。

 

具体实施方式

    照表1中的重量配比备制各组分原料。

表1 实施例1～实施例3的重量配比

制备方法是：

实施例1

1）称取聚苯硫醚树脂、导电性炭黑、滑石粉、玻璃纤维，混合10分钟，得混合物A；

2）将混合物A与硫化锌、偶联剂、分散剂混合10分钟，得混合物B；

3）将混合物B加入双螺杆挤出机中，挤出加工温度为280℃，螺杆转速为200 rpm，挤出、造粒，即得。

 

实施例2

1）称取聚苯硫醚树脂、导电性炭黑、滑石粉、玻璃纤维，混合25分钟，得混合物A；

2）将混合物A与硫化锌、偶联剂、分散剂混合20分钟，得混合物B；

3）将混合物B加入双螺杆挤出机中，挤出加工温度为320℃，螺杆转速为400 rpm，挤出、造粒，即得。

 

实施例3

1）称取聚苯硫醚树脂、导电性炭黑、滑石粉、玻璃纤维，混合15分钟，得混合物A；

2）将混合物A与硫化锌、偶联剂、分散剂混合15分钟，得混合物B；

3）将混合物B加入双螺杆挤出机中，挤出加工温度为300℃，螺杆转速为300 rpm，挤出、造粒，即得。

 

性能试验

将以上实施例所得的抗静电塑料依照相关标准要求制成试样后，进行热塑成型流动性及抗静电性能试验，采用专利CN101280109中公开的耐磨塑料作为对照。试验数据如表2所示。