[发明专利]一种高效的圆钢中心孔加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢管生产的设备领域，具体为一种高效的圆钢中心孔加工装置。

背景技术

    现有技术中，对圆钢打中心孔的方法主要是通过人工用钻孔机钻孔，精度低，效率也低，成本高，也有一些钻孔设备，如公告号为202621967U的中国实用新型专利公告了一种中心孔钻机，能够对管坯进行一定的自动化加工，但整个钻孔过程效率还是不够高。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效率且精度高的圆钢中心孔加工装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效的圆钢中心孔加工装置，包括供圆钢依次滚动通过的进料架、定位架和收料架，定位架位于圆钢滚动方向的一旁侧设有钻孔装置，定位架相对钻孔装置设有定位槽架，定位槽架包括一排设有定位槽的定位块并形成一条定位槽通道，定位架在定位槽通道上方设有压紧装置。

上述方案中，圆钢整个的整个中心孔钻孔过程可以实现流水线一体自动化操作，满足大批量高效的生产，而且加工精度得到有效提高。

作为对本发明的优选，定位槽开口朝上，槽身呈圆弧状并在开口位置呈圆弧过渡。该优选可以有效配合圆钢的形状，先用于入料定位，然后进行压紧钻孔，最后出槽进行收集。

作为对本发明的优选，该排定位块之间设有托举臂，托举臂固定在设置于所述定位架的转轴上，托举趋势与圆钢输送方向一致。该优选使得圆钢能够顺利随着滚动方向出槽，大大提高输送效率，可以大批量进行操作。

作为对本发明的优选，托举臂上设有一个圆弧状的弯曲肘。有效配合定位槽通道对圆钢进行出槽并进入收料架。

作为对本发明的优选，收料架包括一个导向架和一个收集架。

作为对本发明的优选，定位架远离钻孔装置的另一端设有与定位槽通道相配合的推送装置。使得圆钢在定位槽通道的位置更加精确，使得钻孔装置位置更加容易控制精度。

作为对本发明的优选，压紧装置包括压紧块和与压紧块连接的压紧气缸。

作为对本发明的优选，压紧块呈圆饼形状。

本发明的有益效果是：该圆钢中心孔加工装置结构简单稳固，对圆钢中心孔加工过程可以实现一体化生产，包括入料、钻孔、收料操作，进行流水线式自动化加工，大大提高了加工效率，而且精度也得到较大的提高，另外，各种机械结构的设计对圆钢本身也起到了较好的保护作用。

附图说明

图1是本发明实施例1的圆钢钻完孔收料时的立体结构示意图；

图2是本发明实施例1的图1的侧视结构示意图。

图中：1、进料架，2、定位架，3、收料架，4、钻孔装置，5、定位槽架，501、定位槽，51、定位块，551、定位槽通道，6、压紧装置，7、托举臂，701、转轴，77、弯曲肘，31、导向架，32、收集架，8、推送装置，9、圆钢。                                           

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1、2所示，一种高效的圆钢中心孔加工装置，包括供圆钢9依次滚动通过的进料架1、定位架2和收料架3，定位架2位于圆钢9滚动方向的一旁侧设有钻孔装置4，定位架2相对钻孔装置4设有定位槽架5，定位槽架5包括一排设有定位槽501的定位块51并形成一条定位槽通道551，定位架2在定位槽通道551上方设有压紧装置6。压紧装置6包括压紧块和与压紧块连接的压紧气缸，压紧块呈圆饼形状。钻孔装置4可以选用常规的设备，包括中心孔钻、钻孔电机和钻孔气缸。定位槽501开口朝上，槽身呈圆弧状并在开口位置呈圆弧过渡。该排定位块51之间设有托举臂7，托举臂7固定在设置于定位架2的转轴701上，托举趋势与圆钢9输送方向一致。托举臂7上设有一个圆弧状的弯曲肘77。收料架3包括一个导向架31和一个收集架32。定位架2远离钻孔装置4的另一端设有与定位槽通道551相配合的推送装置8，推送装置8可以选用气缸结构的移动机械。