[发明专利]阳离子改性剂的针织彩条面料生态染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阳离子改性剂的针织彩条面料生态染色方法。

背景技术

常规的针织彩条面料染色方法，污染大，方法复杂，染色效果不理想，需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易操作，染色效果好的阳离子改性剂的针织彩条面料生态染色方法。

本发明的技术解决方案是：

一种阳离子改性剂的针织彩条面料生态染色方法，其特征是：包括下列步骤：将经阳离子改性剂Fix-600改性处理的针织彩条面料放入染液中进行染色，染料为活性红3BS染料，染料用量6%o.w.f.，浴比1:10；织物在40～80℃下，染色0～120min后，加入0～25g/LNa₂CO₃进行固色处理，在40～80℃下继续保温10～50min，染色结束后水洗、皂洗、水洗。

染色时间为30min，上染温度为60℃，固色温度为60℃，固色时间为20～30min。

所述阳离子改性剂Fix-600改性处理的针织彩条面料，其改性处理方法为：将针织彩条面料放入改性液中处理50分钟。处理温度为60℃；所述改性液有下列成分组成：

改性剂Fix-600  6～8%o.w.f.

NaOH           6～8g/L

水             余量。

本发明易操作，染色效果好，改性棉纤维的耐水洗色牢度与常规棉纤维大致相同，都为4-5级。耐干摩擦色牢度虽比常规棉纤维提高了0.5-1级。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是上染时间和上染率的关系曲线示意图。

图2是上染温度和上染率的关系曲线示意图。

具体实施方式

一种阳离子改性剂的针织彩条面料生态染色方法，其特征是：包括下列步骤：将经阳离子改性剂Fix-600改性处理的针织彩条面料放入染液中进行染色，染料为活性红3BS染料，染料用量6%o.w.f.，浴比1:10；织物在40～80℃下，染色0～120min后，加入0～25g/LNa₂CO₃进行固色处理，在40～80℃下继续保温10～50min，染色结束后水洗、皂洗、水洗。

染色时间为30min，上染温度为60℃，固色温度为60℃，固色时间为20～30min。

所述阳离子改性剂Fix-600改性处理的针织彩条面料，其改性处理方法为：将针织彩条面料放入改性液中处理50分钟。处理温度为60℃；所述改性液有下列成分组成：

改性剂Fix-600  6～8%o.w.f.

NaOH           6～8g/L

水             余量。

固色温度与固色率的关系

表1 固色温度与固色率的关系

固色温度定位60℃

固色时间与固色率的关系

表2 固色时间与固色率的关系

固色时间定在20～30min

改性染色对染色牢度的影响

表3 染色牢度

改性棉纤维的耐水洗色牢度与常规棉纤维大致相同，都为4-5级。耐干摩擦色牢度虽比常规棉纤维提高了0.5-1级。

阳离子改性剂Fix-600的合成机理：

分子链末端的表氯醇在碱性条件下形成环氧基，环氧基在碱性条件下也能与纤维素纤维中的羟基发生反应：

对改性棉纤维的热力学研究表明活性染料上染改性棉纤维属于Langmiur型定位吸附。其中，活性红3BS的△S⁰为-54.733J·K^-1·mol^-1，△H⁰为-23.873kJ·mol^-1；活性黄3BS的△S⁰为-75.4J·K^-1·mol^-1，△H⁰为-34.999kJ·mol^-1；活性蓝KN-B的△S⁰为-182.7J·K^-1·mol^-1，△H⁰为-74.202kJ·mol^-1。