[发明专利]一种炉胆配方及用该炉胆配方生产炉胆的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉胆配方及加工方法。

背景技术

目前，市场上的炉胆各种各样，它们应用于不同的场合。中频感应炉熔化由炉胆，安全衬，炉领，出钢口四个部分组成，其中炉胆为核心部件，炉胆用于感应电炉熔化各种特种金属。现有的炉胆配方及加工方法也各种各样，大部分炉胆配方及加工方法存在很多问题，比如加工出的炉胆质量不合格，工艺控制不严谨，配料不符合要求等。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种配料严谨，加工精细，生产出的炉胆符合实际使用要求的炉胆配方及用该炉胆配方生产炉胆的加工方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种炉胆配方，它包括镁砂，刚玉砂，300目粉状氧化铝，300目粉状氧化锆，粘度为500度的酚醛树脂粘结剂和水，按照重量比例计算，它们的比例分别为镁砂15-25%，刚玉砂45-55%，300目粉状氧化铝5-10%，300目粉状氧化锆5-10%，粘度为500度的酚醛树脂粘结剂5%和水5%。

所述镁砂由10-30%的200目镁砂，15-30%的0-1目的镁砂，10-25%的1-3目的镁砂，10-25%的3-5目镁砂和10-25%的5-8目的镁砂组成。

所述刚玉砂由10-30%的200目刚玉砂，15-30%的0-1目的刚玉砂，10-25%的1-3目的刚玉砂，10-25%的3-5目刚玉砂和10-25%的5-8目的刚玉砂组成。

一种利用上述炉胆配方生产炉胆的加工方法，其步骤分为，

（1）将镁砂，刚玉砂，300目粉状氧化铝，300目粉状氧化锆，粘度为500度的酚醛树脂粘结剂和水按照比例混合，在25℃恒温干燥车间内放置50小时；

（2）将上述混料倒入模具内，压制成型，压力控制在200Mpa，一次压制成型；

（3）将上述成型的炉胆在500-580℃下进行热处理8-10小时即可。

将200目镁砂和水搅拌混匀20-30分钟，然后加入0-1目镁砂混匀20-30分钟，然后加入粘度为500度的酚醛树脂粘结剂混匀1小时，然后加入1-3目的镁砂，3-5目镁砂和5-8目的镁砂进行混匀，然后加入粘度为500度的酚醛树脂粘结剂混匀，静置50小时。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明采用镁砂15-25%，刚玉砂45-55%，300目粉状氧化铝5-10%，300目粉状氧化锆5-10%，粘度为500度的酚醛树脂粘结剂5%和水5%，配方严谨，采用将镁砂，刚玉砂，300目粉状氧化铝，300目粉状氧化锆，粘度为500度的酚醛树脂粘结剂和水按照比例混合，在25℃恒温干燥车间内放置50小时，将上述混料倒入模具内，压制成型，压力控制在200Mpa，一次压制成型，将上述成型的炉胆在500-580℃下进行热处理8-10小时，工艺精细，通过上述配方及加工方法生产出的炉胆质量可靠，热稳定性好，抗钢液高温冲刷能力强，使用寿命较长，不存在安全隐患，符合实际使用要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：本发明所述的一种炉胆配方，包括镁砂15%，刚玉砂55%，300目粉状氧化铝10%，300目粉状氧化锆10%，粘度为500度的酚醛树脂粘结剂5%和水5%；所述镁砂由10%的200目镁砂，30%的0-1目的镁砂，20%的1-3目的镁砂，20%的3-5目镁砂和20%的5-8目的镁砂组成；所述刚玉砂由10%的200目刚玉砂，30%的0-1目的刚玉砂，20%的1-3目的刚玉砂，20%的3-5目刚玉砂和20%的5-8目的刚玉砂组成，所述炉胆配方生产炉胆的加工方法，其步骤分为，（1）将镁砂，刚玉砂，300目粉状氧化铝，300目粉状氧化锆，粘度为500度的酚醛树脂粘结剂和水按照比例混合，在25℃恒温干燥车间内放置50小时；（2）将上述混料倒入模具内，压制成型，压力控制在200Mpa，一次压制成型；（3）将上述成型的炉胆在500-580℃下进行热处理8-10小时即可；将200目镁砂和水搅拌混匀20-30分钟，然后加入0-1目镁砂混匀20-30分钟，然后加入粘度为500度的酚醛树脂粘结剂混匀1小时，然后加入1-3目的镁砂，3-5目镁砂和5-8目的镁砂进行混匀，然后加入粘度为500度的酚醛树脂粘结剂混匀，静置50小时。本发明配方严谨，工艺精细，通过上述配方及加工方法生产出的炉胆质量可靠，热稳定性好，抗钢液高温冲刷能力强，使用寿命较长，不存在安全隐患，符合实际使用要求。